[实用新型]全自动模切机模切装置的联动机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模切加工设备，特别涉及一种全自动模切机模切装置的联动机构。

背景技术

模切机有称为裁切机，其为纸塑包装及印刷的后续设备。主要通过其上的压印板在印刷品上施加压力，并在印刷品上压出划痕，从而将印刷品处的成品与废料通过划痕实施分离。

传统的模切机主要由机体、沿机体依次设置的进纸装置、模切装置及出纸装置，其中模切装置为可沿机体升降的板状压合模切模具，此种板状压合模切模具在实施模切时需将待模切的纸张完全与板状压合模切模具实施对应，如若尺寸出现偏差，则会导致待模切的纸张报废，因此该设备对精度的要求较高，不便于加工；而且板状压合模切模具更换较为不便。

为了便于拆装，该领域技术人员对该模切模具进行了修改，将模切模具设置为辊筒状，并在辊筒的外周面上包覆用于模切纸张的模切片。此类模切辊筒需要设置两个，即带有模切片的模切辊筒及与模切辊筒层叠设置的主动辊筒，模切辊筒与主动辊筒之间具有供纸张通过的模切间隙，模切辊筒与主动辊筒的轴向一端处通过齿轮联动，其齿轮为设于模切辊筒上的从动齿轮及设于主动辊筒上的主动齿轮。由于不同纸张的厚薄程度不一样，因此较厚的纸张进入到模切间隙处实施模切时，会促使模切间隙变大，模切间隙变大即模切辊筒与主动辊筒之间的距离变大，模切辊筒与主动辊筒联动处的从动齿轮与主动齿轮之间预期较为完善的啮合度则不会发生改变，促使从动齿轮与主动齿轮之间产生较大的噪音，同时其联动性也会变差。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种降低及避免产生噪音、联动性稳定、结构简单的全自动模切机模切装置的联动机构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种全自动模切机模切装置的联动机构，其特征在于：包括有模切辊筒及与模切辊筒层叠设置的主动辊筒，模切辊筒的外周面上模切片，模切辊筒与主动辊筒之间具有供纸张通过的模切间隙，模切辊筒与主动辊筒的轴向一端处通过齿轮联动，其齿轮为设于模切辊筒上的从动齿轮及设于主动辊筒上与从动齿轮啮合的主动齿轮，所述的从动齿轮与主动齿轮之间设有可促使从动齿轮与主动齿轮保持预期啮合度的拉力机构。

采用上述技术方案，拉力机构的设置则可保证从动齿轮与主动齿轮始终可保持预期的啮合度，促使主动齿轮具有始终朝向从动齿轮靠近的拉力，减少噪音的同时也可保证从动齿轮与主动齿轮之间的联动更为稳定。

本实用新型进一步设置为：主动辊筒轴向一端设有与主动齿轮层叠的辅助齿轮，该辅助齿轮朝向主动齿轮的端面上设有至少两个对应的延伸凸起，主动齿轮上设有对该延伸凸起适配的通孔，延伸凸起通过该通孔延伸至外，所述的拉力机构包括有分别与两延伸凸起连接的拉簧。

采用上述技术方案，拉簧的设置促使主动齿轮与辅助齿轮之间具有相互错开的作用力，该作用力促使主动齿轮与从动齿轮可始终保持预期的啮合，不会由于纸张厚薄对其产生影响，这样设置不仅结构简单，加工方便，而且便于维护。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体示意图；

图2为本实用新型实施例中主动齿轮与辅助齿轮的分解示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示的一种全自动模切机模切装置的联动机构，包括有模切辊筒1及与模切辊筒1层叠设置的主动辊筒2，模切辊筒1的外周面上模切片11，模切辊筒1与主动辊筒2之间具有供纸张通过的模切间隙3，模切辊筒1与主动辊筒2的轴向一端处通过齿轮联动，其齿轮为设于模切辊筒1上的从动齿轮4及设于主动辊筒2上与从动齿轮4啮合的主动齿轮5，从动齿轮4与主动齿轮5之间设有可促使从动齿轮4与主动齿轮5保持预期啮合度的拉力机构6。上述方案中，拉力机构6的设置则可保证从动齿轮4与主动齿轮5始终可保持预期的啮合度，促使主动齿轮5具有始终朝向主动齿4轮靠近的拉力，减少噪音的同时也可保证从动齿轮4与主动齿轮5之间的联动更为稳定。

在本实用新型实施例中，主动辊筒2轴向一端设有与主动齿轮5层叠的辅助齿轮7，该辅助齿轮7朝向主动齿轮5的端面上设有至少两个对应的延伸凸起71，主动齿轮5上设有对该延伸凸起71适配的通孔51，延伸凸起71通过该通孔51延伸至外，拉力机构6包括有分别与两延伸凸起71连接的拉簧。拉簧的设置促使主动齿轮5与辅助齿轮7之间具有相互错开的作用力，该作用力促使主动齿轮5与从动齿轮4可始终保持预期的啮合，不会由于纸张厚薄对其产生影响，这样设置不仅结构简单，加工方便，而且便于维护。

当然，需要说明的是，本实用新型实施例中的拉力机构6也可设置为可对主动齿轮5实施抵触的抵触调节机构，也是可行的。