[实用新型]一种玻璃容器制造颈部裂纹缺陷视觉检测系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业自动化检测技术领域，尤其涉及一种玻璃容器制造颈部裂纹缺陷视觉检测系统。

背景技术

由于玻璃容器特殊的吹制工艺，其在制造过程中，由于模具、温度等原因可能会产生各种形式的缺陷，如颈部深处炸裂、颈部炸沿、颈部合缝线凸起等问题。

目前，玻璃容器制造企业在产品完成吹制后主要依靠人工进行检测，但是人工检测存在人力成本高、精度一致性低、效率低下、漏检率高、检测精度低等缺点；也有通过对射光电进行颈裂纹检测的设备，但是对射光电存在漏检比率较高，调整难度大，裂纹方向大小有极大要求等限定条件和缺陷。而与此同时，自动化视觉检测系统由于其快速、非接触、成本低及一次拍摄可同时完成多项缺陷的检测等优点，近几年来得到了广泛的推广使用。

鉴于上述的问题，如何提供一种精度高、速度快、成本低且能够将玻璃容器在生产中的颈部裂纹处缺陷精准检测出来的透明玻璃容器制造视觉检测系统及方法成为当前迫切需要解决的技术问题。

实用新型内容

为克服现有技术存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种玻璃容器制造颈部裂纹缺陷视觉检测系统，其可将透明玻璃容器在生产过程中存在颈 部裂纹缺陷全部快速高效、精准的检测出来，有效的解决透明玻璃容器制造生产线对产品品质难以全方位无盲区地自动化检测的难题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种玻璃容器制造颈部裂纹缺陷视觉检测系统，其包括：

至少一个光源，用于向玻璃容器颈部发射光线；

反射成像结构，用于获取玻璃容器颈部的反射光，并经多级反射后成像，或折射成像结构，用于将玻璃容器颈部的光线折射后成像；

图像处理装置，与所述反射成像结构或所述折射成像结构连接，用于接收所述反射成像结构或所述折射成像结构采集到的玻璃容器图像，对所述玻璃容器图像进行处理获得图像信息，并根据所述图像信息判断当前玻璃容器颈部是否存在缺陷。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述光源为LED环形光源，所述LED环形光源设置在所述玻璃容器上部且环绕所述玻璃容器设置，且其中心线与玻璃容器的纵向中心线为同一直线。

进一步，所述LED环形光源包括至少两种不同颜色的子光源。

采用上述进一步方案的有益效果：采用至少两种不同颜色的子光源组合成像，可增加缺陷效果图与正常效果图之间的对比，便于后续图像的识别。

进一步，所述反射成像结构包括多个平面反射镜、锥体反射镜及与所述图像处理装置连接的相机；

所述相机设置在所述玻璃容器的上部；多个所述平面反射镜及所述锥体反射镜设置在所述相机与所述玻璃容器之间；

多个所述平面反射镜均匀间隔环绕所述锥体反射镜设置，用于获取玻璃容器颈部的反射光；

所述锥体反射镜设置在所述玻璃容器的纵向中心线的延长线上且位于 所述光源的上方，用于获取所述平面反射镜的反射光并将其反射至所述相机成像。

采用上述进一步方案的有益效果：通过锥体反射镜的二次反射，可通过相机360度无死角的看到玻璃容器颈部的特征，观察的视野更加宽泛，检测的精度更加的高。

进一步，还包括光电传感器和光源控制器；

所述光电传感器与所述相机连接，用于感知待检测玻璃容器到达所述相机采集图像的位置，并将触发信号发送至所述相机；

所述光源控制器与所述相机连接，用于接收所述相机发送的信号，并控制所述光源闪烁以进行拍照。

进一步，还包括PLC、与所述PLC连接的编码器和剔除器；

所述PLC与所述光电传感器及图像处理装置连接，用于根据所述光电传感器的触发信号和所述图像处理装置的图像处理结果控制所述剔除器的运行。

进一步，所述相机为工业相机。

与现有技术相比，本实用新型提供的玻璃容器制造颈部裂纹缺陷视觉检测系统，其通过采集玻璃容器的颈部的图像，可以360度无死角的看到颈部的特征，与人工检测相比，该实用新型从瓶颈内部查看瓶颈处的缺陷，观察的视野更加宽泛，检测的精度更加的高，方便在线缺陷的检测和剔除。另外，该系统具有结构简单、通用性强、可操作性强、易于满足不同形状的透明玻璃制品的颈部缺陷检测等优点。再者，利用本实用新型提供的系统，能够在高速生产的条件下完成透明玻璃容器制造的颈部缺陷的图像采集，实时的视觉算法处理，精确的控制剔除，适合透明玻璃容器制造的厂家。

附图说明