[实用新型]钢筋笼滚箍装置及钢筋笼滚箍系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢筋笼加工技术领域，具体而言，涉及一种钢筋笼滚箍装置及钢筋笼滚箍系统。

背景技术

当混凝土结构物为柱状或者条状构件时，其中心部分不需要配筋，只在混凝土构件接触空气的面底下配置钢筋。如果这个构件是独立的，我们把这个构件周边设置的钢筋预先制作好，这个就是钢筋笼。通常将钻孔灌注桩、挖孔桩、立柱等预先制作的钢筋结构叫钢筋笼。钢筋笼作为钻孔灌注桩、打孔灌注桩作为桥梁、高层建筑、大跨度工业厂房等现代建筑物的桩基基础，灌注桩内的钢筋笼质量对于建筑物的稳固至关重要。

成品钢筋笼包括主筋(即钢筋笼骨架)和盘箍在钢筋笼骨架上的盘筋，盘筋一般由作业人员人工地盘箍在钢筋笼骨架上，并进行绑扎焊接而成。但是目前的这种方式还存在一些问题：

首先，人工对钢筋笼盘箍效率较低，需要较高的人力成本，且人工盘箍方式盘箍在钢筋笼骨架上的盘筋可能是不紧致的，影响钢筋笼的质量；

其次，盘筋之间的间距会影响钢筋笼的稳定性，传统人工盘箍时盘筋之间的间距过大，而且由于人为操作的误差，会导致盘筋间距不均匀，影响钢筋笼的质量。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于提供一种钢筋笼滚箍装置，该装置能够自动对钢筋笼进行盘箍，降低了人力成本，提高了钢筋笼盘箍加工效率，大大改善了钢筋笼盘箍的加工质量，同时通过钢筋输出系统能够保证盘筋间距均匀且固定。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种钢筋笼滚箍装置，包括钢筋输出系统和滚动系统；

所述钢筋输出系统包括轨道和能够在所述轨道上自由移动的钢筋输出机；所述钢筋输出机相对两面分别设有钢筋输入口和钢筋输出口，所述钢筋输出机上设有可活动板，所述可活动板上设有凹槽固定器，所述凹槽固定器与所述钢筋输出口位于同一侧且相隔一定距离；

所述滚动系统包括底座、安设在所述底座上的第一滚筒、安设在所述底座上的第二滚筒以及传动装置；所述第一滚筒和所述第二滚筒在轴向上相互平行、且相隔一定距离；所述传动装置分别与所述第一滚筒和所述第二滚筒传动连接，以带动所述第一滚筒和所述第二滚筒以相同的方向转动；

所述钢筋输出系统位于所述滚动系统一侧，所述钢筋输出系统的所述轨道、所述第一滚筒和所述第二滚筒相互平行。

进一步，在本实用新型提供的技术方案的基础上，所述第一滚筒通过第一组轴承座安设于所述底座上，所述第二滚筒通过第二组轴承座安设于所述底座上。

进一步，在本实用新型提供的技术方案的基础上，所述第一滚筒下方设有支撑所述第一滚筒的第一支撑滚轮组，所述第二滚筒下方设有支撑所述第二滚筒的第二支撑滚轮组；

所述第一支撑滚轮组包括基座和位于所述基座上能够自由滚动的两行平行的支撑滚轮；所述第二支撑滚轮组包括基座和位于所述基座上能够自由滚动的两行平行的支撑滚轮。

优选地，在本实用新型提供的技术方案的基础上，所述第一支撑滚轮组的数量为多个；所述第二支撑滚轮组的数量为多个。

进一步，在本实用新型提供的技术方案的基础上，所述传动装置包括电机和皮带；

所述电机通过皮带带动所述第一滚筒和所述第二滚筒以相同的方向转动。

进一步，在本实用新型提供的技术方案的基础上，所述底座分别与第一组轴承座和第二组轴承座相连接处设有条形开口，第一组轴承座和第二组轴承座可拆卸安设于所述底座上。

优选地，在本实用新型提供的技术方案的基础上，所述凹槽固定器为凹槽滑轮。

优选地，在本实用新型提供的技术方案的基础上，所述凹槽滑轮与所述钢筋输出口相隔8～15cm。

进一步，在本实用新型提供的技术方案的基础上，所述钢筋输出机底部通过滑轮与所述轨道相连。

与已有技术相比，本实用新型提供的钢筋笼滚箍装置具有如下有益效果：

(1)本实用新型钢筋笼滚箍装置包括钢筋输出系统和滚动系统，钢筋输出系统的钢筋输出口旁边设有凹槽固定器，两者间隔一定距离，滚动系统通过两个滚筒的摩擦力使钢筋笼转动，钢筋输出口输出钢筋后，盘在钢筋笼上形成盘筋，同时凹槽固定器的凹槽可以固定前一圈盘筋，使每盘一圈钢筋时间距都能保持一致，保证了盘出的盘筋间距均匀且固定，有利于钢筋笼的稳定性。

(2)本实用新型结构较为简单，滚筒的转动通过传动装置带动，连接启动机器即可进行，实现了对钢筋笼的自动化盘箍过程，降低了人力成本，提高了钢筋笼盘箍加工效率，大大改善了钢筋笼盘箍的加工质量。