[实用新型]一种脉冲气动调和罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及润滑油生产设备领域，特别涉及一种脉冲气动调和罐。

背景技术

现有的润滑油调和罐，一般是采用搅拌器进行调合，这种方式结构较为复杂，在搅拌器底部的润滑油由于离搅拌器较远，无法充分混合，因此易产生沉淀。而简单的通过气泵进行调合的方式，由于输气管路管径较小，混合的效果也十分有限。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种脉冲气动调和罐，其结构简单、设计合理、便于安装和使用。

本实用新型所采用的技术方案是：一种脉冲气动调和罐，包括带有进气口和出油口的壳体以及设置在壳体下端的支架，其技术要点是，在壳体内壁上还设置有两个相对的脉冲气管；所述的脉冲气管壁上设置有喇叭形喷气口，两个脉冲气管上的喇叭形喷气口彼此交错布置，且其中一个脉冲气管靠近出油口的一端还设置有朝向进气口方向的弯折的喇叭形喷气口。上述方案中，脉冲气管伸出调和罐进气口的一端与气泵连接。

上述方案中，脉冲气管上带有弯折的喇叭形喷气口一端距离调和罐底部的出油口100～500mm。

本实用新型的有益效果是：该脉冲气动调和罐，脉冲气管壁上设置有喇叭形喷气口，且喇叭形喷气口彼此交错布置，该结构加大了出气管路的开口面积，产生的大气泡更有利于润滑油液体的充分混合，其具有调合效果好，产品质量高的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中插板阀结构示意图；

图中序号说明如下：1壳体、2进气口、3出油口、4支架、5脉冲气管、6喇叭形喷气口、7弯折的喇叭形喷气口、8气泵。

具体实施方式

使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图1和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1：

本实施例中采用的脉冲气动调和罐，包括带有进气口2和出油口3的壳体1以及设置在壳体1下端的支架4，在壳体1内壁上还设置有两个相对的脉冲气管5；脉冲气管5侧壁上设置有喇叭形喷气口6，两个脉冲气管5上的喇叭形喷气口6彼此交错布置，且靠近出油口3处的脉冲气管5一端还设置有朝向进气口2方向的弯折的喇叭形喷气口7。喇叭形喷气口7通过增大脉冲气管的直径来增大气泡的直径，使得调合效果更好。

脉冲气管5伸出调和罐进气口2的一端与气泵8连接。

脉冲气管5上带有弯折的喇叭形喷气口7一端距离调和罐底部的出油口100mm。

本实施例中的脉冲气动调和罐是利用脉冲气管形成椭圆形的大气流，在大气流朝着液面上升过程中，大气泡把它上面的承载的液剂向上推送，也带动周围的液剂上行，由于气体是以一定的脉冲频率方式有规律地产生，则前面带有原动力的大气流又受到后面大气流的助推力，根据重力动力学原理，这种惯性很快地形成了整个调合罐内部大气泡自下而上的垂直运动，从而使调和罐内的润滑油充分调合均匀，其具有调合效果好，产品质量高的优点。

实施例2：

本实施例与实施例1的区别在于，脉冲气管5上带有弯折的喇叭形喷气口7一端距离调和罐底部的出油口200mm。

实施例3：

本实施例与实施例1的区别在于，脉冲气管5上带有弯折的喇叭形喷气口7一端距离调和罐底部的出油口300mm。

实施例4：

本实施例与实施例1的区别在于，脉冲气管5上带有弯折的喇叭形喷气口7一端距离调和罐底部的出油口400mm。

实施例5：

本实施例与实施例1的区别在于，脉冲气管5上带有弯折的喇叭形喷气口7一端距离调和罐底部的出油口500mm。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。