[实用新型]法兰组对焊接工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及风机塔架技术领域，特别涉及一种法兰组对焊接工装。

背景技术

塔架是风力发电机组重要的支撑结构，随着风电市场的开发进展，风电场逐步由低风速地区转移。低风速地区需要更高的塔架来支撑风轮获取更优秀的风资源，从而满足风电场开发的可利用小时数要求。塔架高度提高后导致其底部尺寸相应增大难以满足道路运输的尺寸限制要求。分片式塔架为破解这一难题提供了可能,即将构成塔架的多个塔筒切割成例如三个瓦片形的筒片。现有塔筒的制作步骤包括:

步骤一,准备多个短法兰条,通过铁板和螺栓等工装将短法兰条组对连接成长法兰条，其中相邻两短法兰条抵靠端的两侧设有用于焊接的坡口，且两短法兰条外侧的坡口被铁板盖住；

步骤二，组对连接多条长法兰条，并以两条长法兰条为一组，用螺栓和螺母穿过两条长法兰条的法兰孔固定两条长法兰条，同时保持两条长法兰条具有一定的间距；

步骤三，首先焊接相邻两短法兰条内侧坡口(没有被铁板盖住的坡口)，并在焊接完内侧坡口后拆除工装，接着焊接相邻两短法兰条外侧坡口；

步骤四，将焊接好的法兰条与塔筒进行焊接；

步骤五，将塔筒切割成瓦片形的筒片。

但是，在对短法兰条内侧坡口进行焊接时需要立焊，而立焊效率低，其坡口处立焊不易焊透，会引起根部的焊接缺陷，且立焊线能量大，焊接处容易变形，造成法兰条每米的直线度大于1mm以及造成法兰条的错边量大于1mm。而且，当法兰条焊接处变形后(直线度大于1mm或错边量大于1mm)，修正两法兰条直线度或错边量较困难，增加了额外劳动成本。此外，在焊机作业中，拆除工装的工序繁琐，进一步降低了整体焊接效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供了一种法兰组对焊接工装，能保证在焊接法兰条的过程中，只有平焊，没有立焊，提高了焊接效率，减少了焊接缺陷。

本实用新型解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。

一种法兰组对焊接工装，包括用于连接法兰条的连接组件,连接组件包括连接板和多个连接件，连接板上设有多个连接孔和焊接孔，连接板设置于相邻两法兰条上，各连接孔的轴线分别与两条法兰条的法兰孔轴线重合，两法兰条的抵靠端从焊接孔中露出，连接件穿过连接孔和法兰孔固定连接板和两条法兰条。

在本实用新型的较佳实施例中，上述连接板上设有第一引熄弧板和第二引熄弧板，第一引熄弧板与第二引熄弧板相对设置地连接于连接板的表面，两条法兰条位于第一引熄弧板与第二引熄弧板之间，第一引熄弧板与第二引熄弧板之间的间距等于法兰条的宽度。

在本实用新型的较佳实施例中，上述第一引熄弧板上设有第一引熄槽，第一引熄槽从焊接孔中露出，第一引熄槽的轴线位于两条法兰条的抵靠端面内；第二引熄弧板上设有第二引熄槽，第二引熄槽从焊接孔中露出，第二引熄槽的轴线位于两条法兰条的抵靠端面内。

在本实用新型的较佳实施例中，上述连接件包括套筒、螺栓和螺母，套筒设置在连接孔和法兰孔内，螺栓穿过套筒并与螺母连接。

在本实用新型的较佳实施例中，上述法兰组对焊接工装还包括多个用于承载法兰条的承载台架，各承载台架沿着法兰条的长度方向相互间隔排列，承载台架包括第一承载梁、第二承载梁和横梁，第一承载梁与第二承载梁相对设置，横梁连接于第一承载梁与第二承载梁之间，第一承载梁和第二承载梁具有承载法兰条的承载面，承载面的平面度小于或等于5mm。

在本实用新型的较佳实施例中，上述第一承载梁的一侧设有多个定位块，各定位块相互间隔设置，各定位块凸出于该承载面，法兰条的一侧抵靠在定位块上。

在本实用新型的较佳实施例中，上述法兰组对焊接工装还包括支撑块，支撑块包括第一支撑部和第二支撑部以及设置于第一支撑部与第二支撑部之间的避让孔，第一支撑部和第二支撑部可分别支撑两条法兰条，连接组件位于避让孔的上方。