[实用新型]环形锻件自动探伤装置

说明书

技术领域

本申请涉及一种探伤装置，特别是涉及一种环形锻件自动探伤装置。

背景技术

超声波自动探伤设备是钢铁生产线上对所需探伤钢管、钢棒、钢板、钢球等逐一进行内部质量检测，依照对应不同国家用户、不同内容和性质的标准及规定对其进行在线自动探伤，以便对探伤对象的内部缺陷和性能进行精确判定的重要手段。所用方法有旋转水腔式超声探伤法、局部水浸式超声探伤法、水膜式(接触法)超声探伤法等。但对于体积较大，重量较重且规格较多的环形锻件来说，自动探伤实行起来有诸多难题上，因此，环形锻件超声波自动探伤应用在国内尚属于起步和摸索阶段。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环形锻件自动探伤装置，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本申请实施例公开了一种环形锻件自动探伤装置，包括旋转驱动装置及检测装置，所述旋转驱动装置包括限位滚轮及分别设置于所述限位滚轮两侧的驱动轴，所述限位滚轮抵持于环形锻件内表面，所述驱动轴抵持于环形锻件外表面并驱动其转动，所述检测装置包括一支架，所述支架上设置有第一移动探头与第二移动探头，所述第一移动探头沿第一方向移动，所述第二移动探头沿第二方向移动，所述第一方向与第二方向垂直，所述第一方向与环形锻件轴向平行，所述第一移动探头与第二移动探头连接于超声波探伤仪。

优选的，在上述的环形锻件自动探伤装置中，所述第一移动探头与第二移动探头旁分别安装有喷标装置。

优选的，在上述的环形锻件自动探伤装置中，所述第一移动探头与第二移动探头分别安装有声光报警系统。

优选的，在上述的环形锻件自动探伤装置中，所述第一移动探头与第二移动探头分别安装有编码器。

优选的，在上述的环形锻件自动探伤装置中，所述第一移动探头与第二移动探头分别安装有喷液装置。

优选的，在上述的环形锻件自动探伤装置中，所述限位滚轮滚动安装于一电动推杆。

优选的，在上述的环形锻件自动探伤装置中，还包括三个支撑滚轮，三个所述支撑滚轮之间相互呈120°并滚动支撑于环形锻件底部。

优选的，在上述的环形锻件自动探伤装置中，所述支架包括第一竖杆与第二竖杆，所述第一移动探头上下移动安装于所述第一竖杆。

更优选的，在上述的环形锻件自动探伤装置中，所述支架还包括一横杆，所述横杆一端上下移动安装于所述第二竖杆，所述第二移动探头移动安装于所述横杆。

更优选的，在上述的环形锻件自动探伤装置中，所述第一竖杆与第二竖杆底部固定安装于一智能小车。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、检测过程中工件通过驱动轴与限位滚轮的配合，限位滚轮抵持于锻件内侧，驱动轴驱动锻件外侧，实现锻件沿其自身轴向转动，第一移动探头探测锻件外表面，第二移动探头探测锻件上表面，探头在每检测完一圈之后进行平移，直至覆盖整个检测区域，实现对环形锻件整体的探伤检测。

2、将工件放置在三个相隔120度的支撑滚轮上，由驱动轴驱动工件旋转，根据工件直径的大小，实现探头上下移动及前后平移，检测过程中，探头移动可以实现对整个工件全覆盖检测，检测完成后，智能小车快速移出检测区域，便于工件上料和下料。

3、探头上安装有编码器，根据编码器数据可以将一个工件不同检测圈数的数据进行合成，形成完整的检测成像。

4、检测工装还设有声光报警及喷标装置，当检测到缺陷时，喷标装置将在检测位置自动喷标记并报警，便于人工复查。

5、工装上，还设计有喷液装置，在探头和工件之间形成一定厚度的水层，通过水耦合进行检测，设计采用乳化液作为耦合剂，具有防锈、补水快、无气泡、干扰信号少等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本实用新型具体实施例中环形锻件自动探伤装置结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。