[实用新型]一种超高分子量聚乙烯管材翻边加热器

说明书

技术领域

本实用新型属于管材制造装置技术领域，具体涉及一种超高分子量聚乙烯管材翻边加热器。

背景技术

谈到衬塑复合管翻边，就的对内衬塑料管加热翻边。一般对内衬塑料管加热用的是电阻丝铁皮加热圈加热与氧气火焰式加热。用铁皮加热圈加热缺点是：热效率低、功耗大、容易损坏、加热温度不均匀(由于铁皮加热圈电阻丝是人工绕制，疏密不均，疏的部位温度低，密的部位温度高)对应内衬塑料管表面温度高的部位开始融化烧焦降解，温度低的部位加热温度不到位(尤其是加热圈接线柱与加热圈两端连接处温度更低)要改变温度不均匀的现状就的左右转动，这样就造成塑料管加热表面粘连(因为铁皮加热圈内表面光洁度差容易粘连)损伤。翻边时塑料管温度高的部位容易变形，温度低的部位容易造成撕裂。

用另一种氧气火焰式加热(氧气火焰温度在1000℃左右)塑料管受热表面操作控制不好火焰离管材表面距离，会出现温度不均匀烧焦降解(塑料管加热表面温度超过250℃以上时出现降解)缩短管材的使用寿命，造成品牌产品的信誉损伤和经济损失。

用铁皮加热圈加热缺点是：热效率低、功耗大、容易损坏、加热温度不均匀(由于铁皮加热圈电阻丝是人工绕制，疏密不均，疏的部位温度低，密的部位温度高)对应内衬塑料管表面温度高的部位开始融化烧焦降解。

氧气火焰式加热(氧气火焰温度在1000℃左右)塑料管受热表面操作控制不好，火焰离管材表面距离，会出现温度不均匀烧焦降解(塑料管加热表面温度超过250℃以上时出现降解)缩短管材的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有衬塑复合管翻边装置存在以上技术问题，提供一种超高分子量聚乙烯管材翻边加热器。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种超高分子量聚乙烯管材翻边加热器，包括移动小车、调节丝杆、丝母、墙板、加热装置和配电箱，由调节丝杆和丝母组成的升降机构设在移动小车上板面的右侧，墙板与丝母连接，加热装置设在墙板的右侧板面上，用于加热待处理的超高分子量聚乙烯管材，配电箱设在移动小车上，用于为超高分子量聚乙烯管材翻边加热器提供电源。

所述超高分子量聚乙烯管材翻边加热器还包括设在加热装置上的温度传感器，用于控制加热装置的加热温度。

在所述加热装置与墙板的右侧板面之间还设有隔热垫层，防止加热装置过热。

所述加热装置由加热圈和加热线圈组成，所述加热线圈缠绕在加热圈的外表面。

在所述加热线圈的外部设有耐高温保护罩。

在所述加热圈和加热线圈之间还设有隔热层，防止加热线圈过热。

所述加热圈为电镀处理后具有镜面光洁度的无缝钢管，其厚度为5-6mm。

所述隔热垫层为玻璃丝布。

所述隔热层为玻璃丝布。

本实用新型采用以上技术方案，加热温度均匀、(用中频触发器驱动中频磁场去撞击金属圈的分子发热)热效率高、功耗低、寿命长、防粘连无需左右转动等。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型加热装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实施例中的一种超高分子量聚乙烯管材翻边加热器，包括移动小车1、调节丝杆2、丝母3、墙板4、加热装置5和配电箱6，所述加热装置5由加热圈501和加热线圈502组成，加热圈501为电镀处理后具有镜面光洁度的无缝钢管，其厚度为5-6mm，长为70mm；所述加热线圈502为耐高温绝缘导线，缠绕在加热圈501的外表面50mm，在所述加热圈501和加热线圈 502之间还设有玻璃丝布隔热层503，防止加热线圈502过热，在加热线圈502 的外部设有耐高温工程塑料保护罩；所述由调节丝杆2和丝母3组成的升降机构设在移动小车1上板面的右侧，墙板4与丝母3连接，加热装置5设在墙板4 的右侧板面上，用于加热待处理的超高分子量聚乙烯管材，在加热装置5与墙板4的右侧板面之间设有玻璃丝布隔热垫层7，防止加热装置5过热；在加热装置5上的温度传感器，用于控制加热装置5的加热温度；配电箱6设在移动小车1上板面的左侧，用于为超高分子量聚乙烯管材翻边加热器提供电源。