[实用新型]闸门底轴双向小行程调整安装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及水利工程中的闸门安装，具体涉及一种用于在底轴驱动翻板式钢闸门的底轴安装过程中进行双向小行程调整的装置。

背景技术

近年来，底轴驱动翻板式钢闸门越来越多地使用在水利工程河道整治泵闸项目中。底轴驱动翻板式钢闸门的安装工程中，在闸室底板和闸墩挡墙施工结束后，进行钢闸门的安装，一般先安装底轴，然后在底轴上安装门叶结构，底轴通过穿墙套与支臂连接液压启闭机。在闸门运行过程中，由液压启闭机驱动底轴带动门叶翻转，达到水位调控的目的。

底轴安装时，一般是先通过吊装将底轴分段吊至待安装闸室底板面，人工对底轴进行现场拼接成整体后，再进行底轴精度调整和定位。受结构特点影响，由底轴安装产生的误差，会在门叶两侧边放大，导致闸门门叶与止水贴面钢板间的相对误差增加，一旦满足不了设计要求，在闸门运行过程中，容易发生漏水、运行不平稳、闸门抖动和异响等缺陷，影响正常使用。由于这类缺陷无法通过后续维修予以消除，对工程质量和闸门的使用寿命都会造成极大的影响。因此，底轴安装的精度要求较高，一般设计要求误差范围在3mm以内。

在进行底轴调整和定位时，受安装尺寸限制，底轴底部距离闸室底板面一般为200～300mm，对于6m闸门，该距离只有206mm。由于常规千斤顶整体高度一般均超过这个尺寸，因此，无法在闸室底板平面上的底轴下方直接放置千斤顶进行高程方向的调整。同时，6m闸门底轴整体重量一般在5吨左右，因此，对底轴进行水平方向的调整难度也很大。

现有技术中，一般先将拼接好的底轴吊装搁放在两根长约500mm的H200×200×8×12型钢上，在闸室两侧的启闭机室内采用千斤顶分别顶住底轴两端进行高程方向调整，一端高程初步顶升到位后，先将底轴与闸墩预留插筋点焊固定，随即进行另一端的调整。两端高程方向均调整到位后，进行高程方向的复核，如高程有误差，则重复上述过程，直至高程方向精度满足要求后，在底轴底部采用H200型钢加垫块支撑，随即进行水平方向的调整。水平方向调整时，先测量轴线的水平偏差，在需要调整侧采用千斤顶侧放在闸墩墙上，顶住千斤顶的侧边，将底轴顶推到设计位置。底轴两侧水平位置调整好后，对底轴轴线位置进行复核。如有偏差则重复以上过程。

上述方法存在以下缺陷：1、由于启闭机室内需要预留设备安装平台，基底面一般低于底轴底部约600mm以上，在进行高程调整时，采用一台千斤顶顶推高度又不够，所以一般只能采用2台千斤顶接力顶推，由于操作空间小，两台千斤顶接力顶升存在很大的安全隐患。2、底轴高程方向和水平方向的调整会产生相互干扰影响，不能一次到位，安装速度跟安装工人的经验和水平有很大关系。3、安装过程缓慢，误差控制难度大，一般需要经过至少3次以上的调整。4、安装作业环境受限，高程方向需要2台千斤顶接力顶推，水平方向需要调整千斤顶位置进行侧向顶推，施工作业人员劳动强度大，安全性差。

因此，需要一种能够在底轴底部与闸室底板面之间使用的调整安装装置，对底轴进行高程方向和水平方向的双向调整，以解决上述问题。

发明内容

本实用新型的发明目的是提供一种闸门底轴双向小行程调整安装装置，整体高度应可用于底轴底部与闸室底板面之间，并能够实现高程方向小行程调整和水平方向小行程调整，以满足闸门底轴安装时的调整需要。

为达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是：一种闸门底轴双向小行程调整安装装置，包括一滑台、一型台、设置在型台上的顶升机构、位于顶升机构的运动件顶端的顶垫板；所述滑台具有一滑台底板，滑台底板顶面上设有至少2条滚珠导槽，所述型台具有一型台底座，所述型台底座位于所述滑台底板上，型台底座底面对应滑台底板的滚珠导槽位置分布有滚珠，滚珠导槽的设置方向使型台相对于滑台运动的方向与待安装的闸门底轴的轴线方向垂直；所述顶垫板顶面相对所述滑台底部的高度小于待安装的闸门底轴底部与闸室底板面之间的距离。

上文中，顶垫板位于待调整的闸门底轴的下方，通过顶升机构，顶垫板推动闸门底轴实现底轴的高程调整，通过型台和滑台间的滚珠配合，使型台相对于滑台运动，实现底轴的水平调整。调整行程一般在50mm以内。由于采用型台与滑台的配合实现水平调整，型台同时用于容纳顶升机构实现高程调整，因而整体高度尺寸小，可以进入闸门底轴与闸室底板面之间，不需要在启闭机室内进行操作，便于进行调整操作。同时，高程调整和水平调整可以同步反复进行，不会互相影响，因而不需要反复拆装设备，操作方便。