[实用新型]核苷酸结晶釜双控制搅拌桨系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工混合技术领域，具体涉及核苷酸结晶釜双控制搅拌桨系统。

背景技术

搅拌釜反应器在工业诸多领域中都有着广泛的应用。据统计，三大高分子合成材料生产中约有70％是采用搅拌釜反应器完成的。在工业生产过程中，搅拌釜反应器的搅拌混合性能直接影响到产品质量、生产成本以及能耗等问题。搅拌釜按照其用途分类，有液相均相搅拌釜、气液两相搅拌釜、固液两相搅拌釜、气液固三相搅拌釜等。

机械搅拌是化工行业中物料混合与液体冷却常用的方法之一，目前的搅拌釜大都采用单一的搅拌器，这种搅拌器所能搅拌的液体体积量较少，搅拌的时间较长，很难满足核苷酸加工生产的需求。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型实施公开了一种核苷酸结晶釜双控制搅拌桨系统，增大釜体内换热面积，采用高低双搅拌桨，双搅拌桨根据物料的温度和浓度，采用不同速率不同高度的搅拌方法，高效混合、降低成本。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：

核苷酸结晶釜双控制搅拌桨系统，其特征在于，它包括釜体1，所述釜体1的下部套接有夹套18，所述釜体1的上方设有电机2，所述电机2垂直向下设有第一转轴3和第二转轴4，所述第一转轴3贯穿釜体1的上端壁面延伸至釜体1的下部，所述第二转轴4贯穿釜体1的上端壁面延伸至釜体1的底部，所述釜体1内设有盘管5，所述第一转轴3和第二转轴4位于盘管5中央的圆柱体空隙内，所述第一转轴3的底部设有第一搅拌桨6，所述第二转轴4的底部设有第二搅拌桨7，所述第二搅拌桨7位于第一搅拌桨6的下方，所述第一搅拌桨6与第一转轴3之间以及第二搅拌桨7与第二转轴4之间均通过轴套8连接，所述第一搅拌桨6和第二搅拌桨7均由三片桨叶9构成，所述桨叶9等间距分布，所述桨叶9呈扇环状，所述桨叶9的内侧设有凸键10，所述轴套8的外端面设有与凸键10配合的凹键11；

它还包括蓄水罐12，所述蓄水罐12通过管路连接至第一离心泵13，所述第一离心泵13通过管路连接至釜体1内盘管5的下端，所述第一离心泵13与釜体1之间的管路上设有电磁流量计14，所述盘管5的上端连接至釜体1外的回收罐15，所述釜体1的中部还通过管路连接至循环罐16，所述循环罐16通过第二离心泵17连接至釜体1底端。

本实用新型的积极进步效果在于：盘管加热结构配合热循环机构，换热面积大，加热迅速安全；双搅拌桨一高一低，转速均可调节，根据物料的温度和浓度，采用不同速率不同高度的搅拌方法，高效混合降低成本；桨叶结构统一，斜叶结构剪切力低，搅拌时桨叶附近的液体流速更为均匀。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中第一搅拌桨或第二搅拌桨的结构示意图；

图3为本实用新型中桨叶的结构示意图；

图4为本实用新型中轴套的结构示意图。

附图标记

1釜体

2电机

3第一转轴

4第二转轴

5盘管

6第一搅拌桨

7第二搅拌桨

8轴套

9桨叶

10凸键

11凹键

12蓄水罐

13 第一离心泵

14 电磁流量计

15回收罐

16循环罐

17第二离心泵

18夹套。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

本实用新型旨在提供核苷酸结晶釜双控制搅拌桨系统，其特征在于，如图1所示，它包括釜体1，釜体1采用标准椭圆封头，直径400mm，所述釜体1的下部套接有夹套18，所述釜体1的上方设有电机2，所述电机2垂直向下设有第一转轴3和第二转轴4，所述第一转轴3贯穿釜体1的上端壁面延伸至釜体1的下部，所述第二转轴4贯穿釜体1的上端壁面延伸至釜体1的底部，所述釜体1内设有盘管5，盘管壁厚2mm，所述第一转轴3和第二转轴4位于盘管5中央的圆柱体空隙内，所述第一转轴3的底部设有第一搅拌桨6，所述第二转轴4的底部设有第二搅拌桨7，所述第二搅拌桨7位于第一搅拌桨6的下方，所述第一搅拌桨6与第一转轴3之间以及第二搅拌桨7与第二转轴4之间均通过轴套8连接，