[实用新型]一种具有斜楔螺栓结构的支撑机构

说明书

技术领域

本实用新型属于冷剪机领域，具体涉及一种具有斜楔螺栓结构的支撑机构。

背景技术

目前国内外钢厂所有的成品冷剪机为了提高设备的剪切能力，就影响剪切能力最直接的本体框架部份通常都采取了放大受力机架的尺寸、增加板厚和提高焊缝要求和质量来解决。但随着钢厂产品规格扩展和产量的巨增，现生产线配置成品冷剪机的处理能力都显现出了力不从心状态，如大量的特钢轧线冷剪机设备由于承受巨烈冲击载荷使机体联接部松动、承载焊缝变形开裂，造成设备损坏失效而报废。

通常，在轧制长材的成品剪切设备中，冷剪机架的制造方法和其结构形式多种多样，常以机架的结构型式来命名设备型式。如现有的150吨～650吨中小吨位的C型开口式冷剪，还是近年来开发出的大吨位850吨～1300吨的闭口龙门式机架冷剪机。它们的名称习惯以最为重要的受力构件主机架来分别细分类为1；C型开口式铸造机架冷剪机(侧向敞开式).2；C型开口式组焊钢结构机架式冷剪机(侧向敞开式)；3；龙门闭口式组焊钢结构机架式冷剪机(侧向闭合式)。

对于中小吨位的150吨～650吨C型开口式铸造机架冷剪机(侧向敞开式)来说，由于该类机架毛坯一般是采用整体铸造的，故毛坯生产周期长、过程不环保、制造成本高、加工较难且生产周期长，在进出口侧看机架呈侧开口状，在剪机工作时机架腰承受着巨大的弯矩，而且机架本体受剪切力后产生较大的弹性扩张、开口度变形，不利于剪机正常运行，故该机型不适用于大吨位冷剪采用；

对于中小吨位的150吨～650吨C型开口式组焊钢结构机架冷剪机(侧向敞开式)来说，由于该机架毛坯是采用钢板焊接制造的，存在焊接量大要求高、机架重量大、制造工序多周期长，同样机架呈侧开口状，在剪机工作时机架腰也承受着巨大的弯矩，而且机架本体受剪切力后产生上下刀架相反方向较大的弹性变形，不利于剪机正常运行，故该机型同样不适于超大吨位的冷剪采用；

对于850吨～1300吨的龙门式组焊钢结构机架冷剪机(闭口式)来说，由于该机架毛坯是采用钢板平焊对接制造的，故存在焊接前钢板坡口断面要求高、特别是下刀架主筋与两侧机架的立平焊缝，往往在剪切特钢时需大吨位冲击工作状态，该处已超出焊接截面强度所能承受的负荷力值，先从其缺陷、应力集中处等薄弱环节产生细小裂纹，后不断慢慢变大变长，最终主要受力钢板焊脚经常呈开裂状联接分离失效，造成设备损坏停机；另外，该机架顶部无销呈开口结构，它与前面板采用螺栓把合联接，是无法控制约束刀架、导轨受力后的变形量，造成了现役上刀架剪刃运动间隙改变产生飘移，直接影响成品剪切质量。另外它的传动系统以两级闭式斜齿轮来驱动主曲轴，剪切所产生的轴向分力必需由端板上的把合螺栓来承受，在反复冲击、震动作用下，端板把合螺栓常常出现联接松动、脱开，造成剪切部整体刚性、强度变差，直至停机并将其周边加筋板角箍起按焊死一体处理。

实用新型内容

为了解决前端板沿主体框架的轴向抗冲击载荷和防松动能力弱的问题，本实用新型提供了一种具有斜楔螺栓结构的支撑机构。本实用新型要解决的技术问题通过以下技术方案实现：

一种具有斜楔螺栓结构的支撑机构，包括供冷剪机使用的支撑框架本体，还包括用于封堵支撑框架本体开口的前板，所述前板、支撑框架本体上均设有多个与所述螺栓配合的螺纹孔，螺栓依次穿入前板、支撑框架本体后，将前板和支撑框架本体螺纹连接；

所述前板上设有多个楔型防松螺栓，所述支撑框架本体上设有供所述楔型防松螺栓拧入的楔形螺栓孔，楔型防松螺栓与楔形螺栓孔配合，用以实现支撑框架本体与前板的刚性连接。

上述的一种具有斜楔螺栓结构的支撑机构，所述楔型防松螺栓包括由螺纹段、光柱段和螺栓头组成的螺栓本体，所述光柱段的一端与螺纹段毗邻设置，所述光柱段的另一端与螺栓头毗邻设置，所述光柱段的外壁上沿螺栓轴向设有防松键槽，所述防松键槽内设有一防松键，所述前板上设有用于容纳防松键的键槽，所述防松键沿键高方向的一端伸入所述防松键槽内，其另一端伸入所述键槽内，从而防止楔型防松螺栓的周向旋转。

上述的一种具有斜楔螺栓结构的支撑机构，所述支撑框架本体、前板上均设有圆盘，且支撑框架本体的圆盘与前板的圆盘位置相适配，所述圆盘的端面上设有多个销孔，圆柱销自前板圆盘的销孔穿入支撑框架本体圆盘的销孔内，用以实现支撑框架本体与前板的定位。