[实用新型]一种冶金实验用电阻炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电阻炉，特别涉及一种冶金实验用电阻炉，属于冶金实验设备技术领域。

背景技术

众所周知，在冶金实验中需要用到电阻炉，例如金属热处理加热、钎焊、粉末冶金烧结、玻璃陶瓷焙烧和退火、低熔点金属熔化、矿石粉末干燥等。但是这些实验所需的炉温是不同的，现有的电阻炉内部设置了直径相同的电阻丝，但是每段的电阻丝通以不同的工作电流，这就需要设置若干个电流控制装置，从而增加了电阻炉的制备成本；此外现有的电阻炉保温效果不好，热量损失大，增加了耗能，且电阻炉使用一段时间后内部的杂质不易清理。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种冶金实验用电阻炉，保温节能，排渣方便，成本较低，以解决现有技术中导致的上述缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种冶金实验用电阻炉，包括底座、脚轮、底板、耳板、支架、推杆、炉体、置物板、堵头及电阻丝；所述底座下表面的四个拐角处安装有脚轮，底座上表面的一端设有安装槽；所述炉体为四层复合结构，且炉体由内向外依次包括壳体、隔热层、阻热层及炉膛，壳体采用不锈钢薄片，隔热层采用氧化铝晶体纤维棉，阻热层采用颗粒状的膨胀珍珠岩，炉膛采用多孔氧化铝陶瓷，且炉膛的内壁设有若干个竖向的嵌槽；所述置物板固定在炉体的内壁上，置物板将炉体内部从下向上依次分为第一处理室、第二处理室及第三处理室，且第一处理室、第二处理室及第三处理室的一侧底部设有排渣口，且排渣口处安装有堵头；所述堵头的外壳为黄铜，堵头的内部填充有硅酸铝纤维毡；所述电阻丝安装在嵌槽中，且电阻丝的直径自第一处理室向第三处理室依次减小；所述底板固定在炉体的下表面，耳板对称的固定在底板的下方，支架固定在底座的上方，且支架通过销轴与右侧耳板铰接；所述推杆固定在安装槽中，且推杆的顶部通过销轴与左侧耳板铰接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述脚轮为可水平360°旋转的带锁式万向轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推杆为电动式齿轮驱动结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述销轴的头部安装有防止脱落的别针。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述堵头的外侧安装有拉手。

有益效果：与传统技术相比，本实用新型的一种冶金实验用电阻炉结构新颖简单，设计科学合理，三个处理室内的电阻丝的直径逐步从近炉端向远炉端递减，从而阻值逐步变化，进而炉体的温度逐步变化，不同的实验在不同处理室进行，不需要多余的电流控制装置，节约成本；该电阻炉保温效果好，热量损失小，减低耗能，同时清渣也很方便。

附图说明

图1为本实用新型的一种冶金实验用电阻炉的总体结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

其中：1-底座、2-脚轮、3-底板、4-耳板、5-支架、6-推杆、7-炉体、8-置物板、9-堵头、10-电阻丝、11-安装槽、12-壳体、13-隔热层、14-阻热层、15-炉膛、16-第一处理室、17-第二处理室、18-第三处理室、19-排渣口、20-拉手。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-图2所示，一种冶金实验用电阻炉，包括底座1、脚轮2、底板3、耳板4、支架5、推杆6、炉体7、置物板8、堵头9及电阻丝10；所述底座1下表面的四个拐角处安装有脚轮2，底座1上表面的一端设有安装槽11；所述炉体7为四层复合结构，且炉体7由内向外依次包括壳体12、隔热层13、阻热层14及炉膛15，壳体12采用不锈钢薄片，隔热层13采用氧化铝晶体纤维棉，阻热层14采用颗粒状的膨胀珍珠岩，炉膛15采用多孔氧化铝陶瓷，且炉膛15的内壁设有若干个竖向的嵌槽；所述置物板8固定在炉体7的内壁上，置物板8将炉体7内部从下向上依次分为第一处理室16、第二处理室17及第二处理室18，且第一处理室16、第二处理室17及第二处理室18的一侧底部设有排渣口19，且排渣口19处安装有堵头9；所述堵头9的外壳为黄铜，堵头9的内部填充有硅酸铝纤维毡；所述电阻丝10安装在嵌槽中，且电阻丝10的直径自第一处理室16向第二处理室18依次减小；所述底板3固定在炉体7的下表面，耳板4对称的固定在底板3的下方，支架5固定在底座1的上方，且支架5通过销轴与右侧耳板4铰接；所述推杆6固定在安装槽11中，且推杆6的顶部通过销轴与左侧耳板4铰接。

其中，所述脚轮2为可水平360°旋转的带锁式万向轮。