[实用新型]一种冷却壁式高炉铁/渣沟

说明书

技术领域

本实用新型涉及于冶金行业的工业设备，是炼铁高炉系统的一个设施，即一种冷却壁式高炉铁/渣沟。

背景技术

冶金炼铁高炉是一个铁水的生产设备，它是将铁矿石和焦碳混合物置于高炉中，从下部风口鼓入高温空气，铁矿石在高炉内被还原成铁水，然后经高炉出铁口排出高温铁水和部分渣液混合物。

铁水和渣液混合物首先进入的是主铁沟，然后到撇渣器，将铁水和渣进行分离，分离后的铁水进入支铁沟，最后经摆动溜槽分配进入铁水包中，渣液进入渣沟中，最后经冲制箱进行水冲急剧冷却成水渣。

在现在的使用中，铁水经过的主铁沟、支铁沟和渣液经过的渣沟均有相应的耐火材料内衬。其结构如图1。

在使用中铁沟和渣沟均埋在出铁场下，存在如下几点问题：一是耐火材料的侵蚀冲刷损坏快，维护成本高；二是安全风险高。容易发生底部耐火材料侵蚀冲刷减薄，铁水或渣液穿漏不易发现，造成安全事故。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有的铁/渣沟所存在的问题，提供一种冷却壁式铁/渣沟，旨在通过水冷壁带走耐火材料内衬中热量，减轻其侵蚀，并形成一层保护膜，以较低的维护成本达到长寿的冷却壁式高炉铁沟或渣沟。

为达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种冷却壁式高炉铁/渣沟，包括冷却壁和内衬，其特征在于：冷却壁固定在内衬外围，且冷却壁上设置有进出冷却水管。这样冷却壁就有着良好的导热性能。

所述的冷却壁固定在内衬底部，且冷却壁上设置有进出冷却水管。

所述的冷却壁固定在内衬两侧，且两侧冷却壁上均设置有进出冷却水管。

所述的冷却壁固定在内衬的两侧和底部，且两侧冷却壁上均设置有进出冷却水管，且冷却水管从一侧冷却壁进入穿过底部的冷却壁，从另一侧冷却壁穿出。

在所述的冷却壁外围设有钢壳槽。

所述的内衬采用不定形耐火材料或定形耐火材料制作而成。

所述耐火材料为碳砖、碳化硅砖或铝碳化硅材质。

本实用新型主要解决了传统铁沟中内衬使用寿命低，安全风险大等问题，采用本实用新型的高炉铁/渣沟，将会大大提高铁/渣沟的寿命，也可适当降低铁/渣沟耐火材料的档次，降低其造价，是一个钢铁冶金企业提效益、降成本的一项新的举措。

附图说明

图1为现有的铁/渣沟结构示意图。

图2为本实用新型一具体实施例的结构示意图。

图3为实用新型的另一具体实施例的结构示意图。

图4为实用新型的又一具体实施例的结构示意图。

图5为实用新型的再一具体实施例的结构示意图。

具体实施方式

结合附图对实用新型作进一步的详细描述。

现有的铁/渣沟结构如图1所示，由钢壳槽1和内衬组成，内衬经常由永久层耐火材料2和工作层耐火材料3组成，大多是在钢壳槽1内砌筑永久层耐火材料2，然后浇注工作层耐火材料3。

具体实施例1如图2所示，本实用新型包括冷却壁4和铝碳化硅内衬5，其特征在于：冷却壁4固定在铝碳化硅内衬5底部，且冷却壁4上设置有进水冷却水管6和出水冷却水管7。这样冷却壁就有着良好的导热性能。

具体实施例2如图3所示，本实用新型包括冷却壁4和铝碳化硅内衬5，其特征在于：冷却壁4固定在铝碳化硅内衬5两侧，且两侧冷却壁4上设置有进水冷却水管6和出水冷却水管7。这样冷却壁就有着良好的导热性能。

具体实施例3如图4所示，本实用新型包括冷却壁4和铝碳化硅内衬5，其特征在于：冷却壁4固定在铝碳化硅内衬5两侧和底部，且两侧冷却壁4上设置有进水冷却水管6和出水冷却水管7，且进水冷却水管6从一侧冷却壁4进入穿过底部的冷却壁4，出水冷却水管7从另一侧冷却壁4穿出。这样冷却壁就有着良好的导热性能。

具体实施例4如图5所示，本实用新型包括冷却壁4和铝碳化硅内衬5，其特征在于：冷却壁4固定在铝碳化硅内衬5两侧和底部，且两侧冷却壁4上设置有进水冷却水管6和出水冷却水管7，且进水冷却水管6从一侧冷却壁4进入穿过底部的冷却壁4，出水冷却水管7从另一侧冷却壁4穿出，在所述的冷却壁4外围设有钢壳槽1。这样冷却壁就有着良好的导热性能。