[实用新型]一种铝合金钎焊炉加热室

说明书

技术领域

本发明涉及一种铝合金钎焊炉加热室，属于加热室技术领域。

背景技术

工业炉是在工业生产中，利用燃料燃烧或电能转化的热量，将物料或工件加热的热工设备；广义地说，锅炉也是一种工业炉，但习惯上人们不把它包括在工业炉范围内。一般工业炉的结构组成：工业炉本体，包括框架支撑结构、炉膛结构、物料输送系统等；供热系统，包括向工业炉内物料提供热源的设备系统，如能源介质管道和设备系统、电力输送系统变压设备等；排烟系统，包括烟道、烟囱、换热器和排烟辅助设备等；以及其它配套设备。工业炉按热工制度分为两类：一是间断式炉，又称周期式炉，其特点是炉膛内不划分温度区段，炉子按一班或两班生产，在每一加热周期内炉温是变化的，如各种室式炉、台车式炉、井式炉、罩式炉等；二是连续式炉，其特点是炉膛内划分温度区段，一般由预热、加热(高温)、均热(保温)三个区段组成，炉子为三班连续生产，在工业炉加热过程中每一区段内的温度可认为是不变化的，如二段或三段连续式加热炉、推杆式加热炉和热处理炉、环形炉、步进式炉、振底式炉、冲天炉及石灰窑等。

进入21世纪，人类生存与发展越来越多的受到来自环境和资源压力的挑战，因此，开发节能环保的新技术和新工艺就显得很重要；在工业生产中，一些传统的耗能行业近年来也在不断地通过技术改造和创新提升能源及资源的利用效率，如在金属热处理行业，近年来通过优化生产工艺，淘汰老旧落后的生产设备，采用新型技术等措施，已经取得了很好的效果；最为突出的就是近年来真空炉的大力发展和越来越广泛的运用，加热室作为工业真空炉的重要组成部分，其结构的合理性和先进性是保证工业真空炉是否具有高效及节能特点的主要因素。工业真空炉的加热室应该尽可能满足以下特点：脱气速率快；热容量及热惯性小；炉温均匀性好；热损失小；密闭性好。目前，现有技术中加热室一般采用石墨加热，以及采用多层石墨毯隔热结构，这种结构的加热室炉热的均匀度较差、热损失严重，以及脱气速率、热容量及热惯性均达不到标准。因此，需要设计一种新的技术方案，能够综合型克服上述现有技术存在的不足。

发明内容

本发明正是针对现有技术存在的不足，提供一种铝合金钎焊炉加热室，该加热室内结构设计合理，炉热的均匀度较好，热损失较少，且脱气速率迅速，热容量和热惯性小，满足了实际使用要求。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：

一种铝合金钎焊炉加热室，包括中空的卧式筒体及固设在所述筒体两端的端盖，所述筒体包括外侧筒体和内侧筒体，所述内侧筒体固设在所述外侧筒体内部，所述外侧筒体与所述内侧筒体之间形成有间隙层，所述间隙层内设置有气流循环控制系统，所述内侧筒体侧壁上设置有若干气流接口，且所述外侧筒体与所述内侧筒体为一体成型设置；

两端所述端盖内侧壁上均设置有驱动机构，两端所述驱动机构上设置有连接轴，所述连接轴上设置有连接环，位于所述连接轴上下两端均设置有加热组件，所述加热组件通过所述连接环设置在所述连接轴上；

所述内侧筒体内且环绕所述加热组件设置有反射屏。

作为上述技术方案的改进，所述筒体与所述端盖连接处设置有连通管，所述连通管与所述筒体之间设置有加强筋，所述连通管为U型连通管，且所述连通管为U型连通管的两分支管为螺纹管，所述U型连通管的圆弧形管道设置在筒体内；

所述端盖两端设置有配合所述两分支管使用的螺纹孔，两个所述螺纹孔之间均设置有与所述两分支管相连通使用的接气口，上下两端所述接气口上还设置有循环管。

作为上述技术方案的改进，所述气流循环控制系统包括温度补偿室及配合使用的进气口和出气口，所述进气口和所述出气口分别设置在所述温度补偿室两端，所述温度补偿室内设置有温控感应介质、引导气流进行循环作用的引风机组以及配合所述气流接口进行气流传递作用的传递管。

作为上述技术方案的改进，所述筒体顶部还设置有端口和配合所述出气口使用的排气口，所述筒体底部设置有行走轮。

作为上述技术方案的改进，所述传递管包括中间圆筒部分，以及与所述圆筒部分两端相连通设置的圆锥部分，且位于所述圆锥部分外侧壁上设置有若干弧形流气孔。

本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：

本发明所述的一种铝合金钎焊炉加热室，该加热室内结构设计合理，炉热的均匀度较好，热损失较少，且脱气速率迅速，热容量和热惯性小，满足了实际使用要求。

附图说明

图1为本发明所述的一种铝合金钎焊炉加热室结构示意图；

图2为本发明所述的连通管结构示意图；