[实用新型]一种无吊点设备或部件的厂内搬运装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在拆装无吊点设备或部件时使用的厂内运输装置，属于运输装置技术领域。

背景技术

在设备的更换或维修过程中，常常需要将旧设备或部件运走，再将新设备或部件运至安装位。这些设备或部件一般使用天车或其他起重设备进行吊运，但对于钢铁企业来说，由于种种原因，好多设备或部件都没有设置吊梁，如一些液压站的主泵、电机、循环泵、板式换热器等设备；酸轧线、酸洗线、镀锌线卧式活套内的凸轮跟踪机构；出口地坑内托辊及纠偏液压缸；轧机区域乳化液间内的部分设备；罩式退火生产线地下风机及水泵等设备。对这些设备进行更换或维修时，只能依靠附近设备对其进行生拉硬拽，不仅费时费力，增加设备的维修成本，而且存在事故隐患，无法保证设备和人员的安全。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种无吊点设备或部件的厂内搬运装置，以提高设备维修效率，降低工人劳动强度，消除事故隐患。

本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：

一种无吊点设备或部件的厂内搬运装置，构成中包括龙门型支架和设备托板，所述龙门型支架的两个侧壁下部均设有可调支撑脚和万向轮,龙门型支架的顶部内侧设有吊耳，所述设备托板平放于龙门型支架的内部，设备托板的两个侧边分别搭在龙门型支架两侧壁下部的凸台上。

上述无吊点设备或部件的厂内搬运装置，所述龙门型支架包括n型上支架和两个下支架，两个下支架的上端分别插入n型上支架的两个侧壁上的竖直滑槽内并通过调节螺栓与n型上支架连接，每个下支架的下部设有与设备托板相对应的凸台，在每个下支架和n型上支架的每个侧壁上均设有多个与调节螺栓相匹配的螺栓孔，每个下支架和n型上支架的每个侧壁上的螺栓孔沿竖直方向等间距排列。

上述无吊点设备或部件的厂内搬运装置，所述可调支撑脚的上端为螺柱形状并通过螺纹与龙门型支架底部的螺栓孔配合。

上述无吊点设备或部件的厂内搬运装置，所述万向轮设置四个，分别安装在两个下支架下缘的前端和后端，每个万向轮的两侧均安装一个可调支撑脚。

上述无吊点设备或部件的厂内搬运装置，所述设备托板与两个下支架之间通过固定螺栓连接。

本实用新型利用吊耳和外部辅助工具将设备吊起后放置在设备托板上，再通过万向轮使整个装置移动，将设备搬运到指定位置，该装置解决了无吊点设备或部件的运输难题，不仅可大大提高设备维修效率，降低工人劳动强度，而且消除了事故隐患，可保证设备和人员的安全。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中各标号为：1、可调支撑脚，2、万向轮,3、设备托板,4、固定螺栓,5、吊耳，6、调节螺栓，7、下支架,8、上支架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

参看图1，本实用新型主要包括可调支撑脚1、万向轮2、设备托板3、固定螺栓4、吊耳5、调节螺栓6、下支架7和上支架8。其中，两个下支架7通过调节螺栓6分别与n型上支架8的两个侧壁连接，形成龙门型支架。吊耳5固定在上支架8的顶部内侧，可调支撑脚1和万向轮2安装在下支架7底部，设备托板3搭在两个下支架7下部的凸台上并通过固定螺栓4与下支架7连接。设备托板3用于承载被搬运的设备，为防止设备滚落，可以在设备托板3的四周加装挡板。

更换设备时，首先拆除固定螺栓4，拿走设备托板3，龙门型支架通过万向轮2移动到即将拆卸的设备上方，调整好位置，旋动可调支撑脚1至万向轮2完全脱离地面，让可调支撑脚1彻底承重；通过调整调节螺栓6来调整下支架7与上支架8的相对高度，保证吊耳5距离即将拆卸设备的有效距离能够满足检修人员要求。然后使用手拉葫芦、钢丝绳扣、卡环等辅助工具，使得待拆卸设备与吊耳5连接。通过拉动手拉葫芦将待拆卸设备吊起，并使其高于设备托板3；重新安装好设备托板3，松动手拉葫芦，使拆卸下来的设备落于设备托板3上，旋动可调支撑脚1至万向轮2完全接触地面并承重，即可将设备安全移走。新设备的搬运方法与此类似。

该实用新型的使用，解决了部分设备抢修时的运输难题，同时也有效消除了设备和检修人员的安全隐患。降低了设备维修成本，节省了检修时间，大大提高了生产效率。