[实用新型]带防撞结构的铝型材夹取机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝型材加工设备，更确切地说，是一种带防撞结构的铝型材夹取机。

背景技术

现有的铝型材在加工时一般采用人工上料，效率低下，自动化程度欠佳。

实用新型内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种带防撞结构的铝型材夹取机。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种带防撞结构的铝型材夹取机，其特征在于，所述的带防撞结构的铝型材夹取机包含一固定底座，所述的固定底座的顶部设有一可转动的转盘座，所述的转盘座的底部设有一转盘电机，所述的转盘座上设有一驱动电机，所述的驱动电机上设有一驱动转轴，所述的驱动转轴的两端分别设有一可拆卸的夹臂，所述的转盘座上设有一对第一固定圆孔，所述的固定底座上设有一台板，所述的台板上设有一对第二固定圆孔，所述的第一固定圆孔上设有一可拆卸的探测片，所述的第二固定圆孔上设有一可拆卸的固定片，所述的固定片上设有一对可拆卸的限位探头，所述的探测片的头部设有一突出的探测突出，所述的探测片的尾部设有一对探测圆孔，所述的固定片包含一水平设置的第一基片和一纵向设置的第二基片，所述的第一基片上设有一对第一基片孔，所述的第二基片上设有一对第二基片孔。

作为本实用新型较佳的实施例，所述的转盘电机和驱动电机均为步进电机。

本实用新型的带防撞结构的铝型材夹取机的优点是：使用时，当需要上料时，驱动电机启动，夹臂转动下探，将需要上料的型材夹住，然后夹臂转动到抬升位置。接着，转盘电机启动，转盘座开始转动，夹臂将型材转移到工作台上。在转盘座转动时，探测片的探测突出被一对限位探头探测，从而精确限制转盘座的转动角度，适合精确上料。该带防撞结构的铝型材夹取机结构简单，效果明显，成本低廉，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的带防撞结构的铝型材夹取机的立体结构示意图；

图2为图1中的带防撞结构的铝型材夹取机的立体结构分解示意图；

图3为图2中的带防撞结构的铝型材夹取机的A区域的细节放大示意图；

图4为图2中的带防撞结构的铝型材夹取机的探测片的立体结构示意图；

图5为图2中的带防撞结构的铝型材夹取机的固定片的立体结构示意图；

其中，

1、铝型材夹取机；2、固定底座；21、台板；22、第二固定圆孔；3、转盘座；30、转盘电机；4、驱动电机；5、驱动转轴；6、夹臂；7、探测片；71、对探测圆孔；72、探测突出；8、固定片；81、第一基片；811、第一基片孔； 82、第二基片；821、第二基片孔；9、限位探头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至图5所示，该带防撞结构的铝型材夹取机1包含一固定底座2，该固定底座2的顶部设有一可转动的转盘座3，该转盘座3的底部设有一转盘电机30，该转盘座3上设有一驱动电机4，该驱动电机4上设有一驱动转轴5，该驱动转轴5的两端分别设有一可拆卸的夹臂6，该转盘座3上设有一对第一固定圆孔31，该固定底座2上设有一台板21，该台板21上设有一对第二固定圆孔22，该第一固定圆孔31上设有一可拆卸的探测片7，该第二固定圆孔22上设有一可拆卸的固定片8，该固定片8上设有一对可拆卸的限位探头9，该探测片7的头部设有一突出的探测突出72，该探测片7的尾部设有一对探测圆孔71，该固定片8包含一水平设置的第一基片81和一纵向设置的第二基片82，该第一基片 81上设有一对第一基片孔811，该第二基片82上设有一对第二基片孔821。

该转盘电机30和驱动电机4均为步进电机。

使用时，如图1和图2所示，当需要上料时，驱动电机4启动，夹臂6转动下探，将需要上料的型材夹住，然后夹臂6转动到抬升位置。接着，转盘电机30启动，转盘座3开始转动，夹臂6将型材转移到工作台上。在转盘座3转动时，探测片7的探测突出72被一对限位探头9探测，从而精确限制转盘座3 的转动角度，适合精确上料。

该带防撞结构的铝型材夹取机结构简单，效果明显，成本低廉，实用性强。

不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。