[实用新型]一种印杯机的分度轮转接机构

说明书

技术领域

本实用新型属于机械自动化设备技术领域，具体地说，涉及一种印杯机的分度轮转接机构。

背景技术

现有技术中，在对圆柱形、圆弧形或截锥形物品，例如以塑料、金属、纸质等成形的桶、杯、碗、管状容器表面印刷时，多采用丝网版往复移印，或商标粘贴，生产效率低，成本高、质量差。大多数厂家采用送料机构自动推顶管状印刷物至承印位置，虽实现了一定的自动化程度，但其仅限于单色印刷，效率和印品质量仍然不高。难以实现大批量、高速度的自动化多色印刷作业。而且印杯机的分度轮转接机构在印刷过程中，容易出现杯体脱落或者吸附不够稳定，导致印刷纹路不清晰等问题，目前印杯机的分度轮转接机构并不能够解决这个问题。

实用新型内容

本实用新型的所要解决的技术问题在于提供一种印杯机的分度轮转接机构，确保涂墨时更加平稳，提高产品质量。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案为：一种印杯机的分度轮转接机构，主要包括：分度轮支架台、分度盘、气源分接盘、分度电机、杯模组件和分度器，分度器设置在分度轮支架台上，所述的分度器一侧设有气源分接盘，分度盘安装在气源分接盘外侧，分度盘外围安装若干杯模组件，分度电机通过分度器带动分度盘转动。

具体的，所述的分度盘外围设有若干分度圆孔，杯模组件底部安插在分度圆孔内，分度圆孔内部通过气孔连通气源分接盘的气槽。

具体的，所述的气源分接盘内侧通过气源固定销连接于气源固定孔座，气源分接盘外侧设有气源圆孔，气源圆孔分别连通气源分接盘的气槽。

具体的，所述的气源分接盘内设有三段气槽，气槽分为两个短气槽和一个圆弧气槽，三个气源圆孔各自对应一段气槽。

具体的，所述的杯模组件主要由杯模安装轴和杯模、双深沟球轴承组成，杯模安插在杯模安装轴顶部，杯模安装轴底部套有双深沟球轴承。

具体的，所述的杯模安装轴底端外侧设有杯模气孔，杯模气孔通过杯模安装轴内部的气管且贯通杯模顶部。

具体的，所述的分度器一侧设置带轮，分度电机通过传动条带动带轮转动，分度器前端设有杯模旋转吹气管，杯模旋转吹气管位于分度盘上方。

本实用新型的具有以下有益效果：分度轮转接机构利用分度器带动分度盘转动，再利用气源分接盘来吸住杯模组件上的杯体，从而带动杯体旋转并进行表面印刷，其自动化程度高，极大地减少劳动力；而且杯模组件采用二段式构造，锁紧后十分稳固，便于跟换杯模，其方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体图；

图2为本实用新型实施例杯模组件的立体图；

图3为本实用新型实施例气源分接盘的立体图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细说明。

本实用新型实施例的一种印杯机的分度轮转接机构如图1至3示，本实用新型解决上述技术问题的技术方案为：一种印杯机的分度轮转接机构，主要包括：分度轮支架台1、分度盘2、气源分接盘3、分度电机4、杯模组件5和分度器7，分度器7设置在分度轮支架台1上，所述的分度器7一侧设有气源分接盘3，分度盘2安装在气源分接盘3外侧，分度盘2外围安装若干杯模组件5，分度电机4通过分度器7带动分度盘2转动。

上述方案，所述的分度盘2外围设有若干分度圆孔21，杯模组件5底部安插在分度圆孔21内，分度圆孔21内部通过气孔连通气源分接盘3的气槽31。所述的气源分接盘3内侧通过气源固定销连接于气源固定孔座6，气源分接盘3外侧设有气源圆孔32，气源圆孔32分别连通气源分接盘3的气槽31。所述的气源分接盘3内设有三段气槽31，气槽31分为两个短气槽和一个圆弧气槽，三个气源圆孔32各自对应一段气槽31，气源圆孔32连接外部的抽气装置，两个短气槽各自对应一个气源圆孔32，在该位置进行印刷和烘干，保证杯模52有足够吸附力，避免杯体脱落，也确保在印刷过程，杯体保持一定平稳性，圆弧气槽位置的吸附力较小，便于设备进杯或送杯。

上述方案，所述的杯模组件5主要由杯模安装轴51和杯模52、双深沟球轴承53组成，杯模52安插在杯模安装轴51顶部，杯模安装轴51底部套有双深沟球轴承53。所述的杯模安装轴51底端外侧设有杯模气孔54，杯模气孔54通过杯模安装轴51内部的气管且贯通杯模52顶部。所述的分度器7一侧设置带轮72，分度电机4通过传动条带动带轮8转动，分度器7前端设有杯模旋转吹气管71，杯模旋转吹气管71位于分度盘2上方，杯模旋转吹气管71能够在不磨损杯体外面的前提下，可将杯体摆正并吹去表面的灰尘，便于后序的印刷工序。