[实用新型]一种直接在一次风室中掺混天然气的低氮燃烧系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种直接在一次风室中掺混天然气的低氮燃烧系统。

背景技术

目前的循环流化床锅炉低氮燃烧技术是通过调整一二次风比例、二次风调整(如喷嘴高度及喷射方向调整、更换调节阀、重新选择合适的管径、喷嘴多层布置及二次风箱重新制作等)、改造返料系统和增加烟气再循环管路等手段，通过营造低温低氧的氛围来实现氮氧化物减排。但这些改造完成后往往伴随着锅炉效率降低、主蒸汽温度超标、炉膛结渣等一系列问题，而且改造需要的投资高、工程量大、工期长，不太适合我国目前的小型热电厂。因此，如何设计一种能够大大降低改造工程量，有效降低氮氧化物的排放的低氮燃烧系统仍是急待解决的技术问题。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种直接在一次风室中掺混天然气的低氮燃烧系统，能够大大降低改造工程量，有效降低氮氧化物的排放。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种直接在一次风室中掺混天然气的低氮燃烧系统，包括混合均布系统、一次风室、循环流化床锅炉系统、引风机、一次风机、二次风机和烟囱，所述混合均布系统设置在一次风室内，所述混合均布系统包括多个均匀设置在一次风室内的天然气输送管，每个天然气输送管上均匀设置有多个与天然气输送管相垂直的注入管，所述注入管上设有多个均匀布置的喷射孔，所述喷射孔上焊接有喷嘴；所述循环流化床锅炉系统包括锅炉、分离器、省煤器和空气预热器，所述锅炉设置在一次风室的顶部；所述锅炉上部的出口通过管道与分离器的进口连接，所述分离器的出口通过管道与省煤器的进口连接，所述省煤器的出口通过管道与空气预热器的第一进口相连，所述空气预热器的第一出口通过管道与引风机的进口连接，所述引风机的出口通过管道与烟囱下部连接，所述一次风机的出口通过一次进风管与空气预热器的第二进口连接，所述空气预热器的第二出口通过一次输风管与一次风室连接，所述二次风机的出口通过二次进风管与空气预热器的第三进口连接，所述空气预热器的第三出口通过二次输风管与锅炉中部的进口连接。

进一步的，所述天然气输送管通过支撑架固定安装在一次风室内。

进一步的，所述喷管的中部通过喷管连接器与注入管固定连接。

进一步的，所述分离器的烟尘出料口通过管道与锅炉下部的进口连接。

进一步的，所述空气预热器的上部呈方形结构，下部呈锥形结构。

进一步的，所述分离器呈锥形结构。

进一步的，所述天然气输送管上设置有流量调节阀。

进一步的，所述天然气输送管上还设有压力调节阀，所述压力调节阀位于流量调节阀前侧。

进一步的，所述注入管为直管，所述注入管的两端焊接有挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)采用混合均布系统向一次风室均匀输送天然气，使天然气与空气直接混合，且保证了空气和天然气均匀混合，既有效减少氮氧化物排放，并使得着火燃烧后放热均匀，也能一定程度上避免低温结焦，该混合系统阻力较小，不会增加一次风机的阻力，大大降低改造工程量；

(2)采用一次风机将环境中的空气抽吸后，经空气预热器预热后输送至一次风室中，使空气与天然气在一次风室内直接混合，天然气进入炉膛后较煤先着火并燃烧，形成低氧环境，不利于煤随后燃烧过程中生成氮氧化物；未反应完的天然气对已生成的氮氧化物有还原作用，也可降低氮氧化物的排放量；采用二次风机将环境中的空气抽吸后，经空气预热器预热后输送至锅炉中，促进锅炉内燃料充分燃烧，提高锅炉效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的混合均布系统的结构示意图；

其中，1、混合均布系统，2、流量调节阀，3、锅炉，4、分离器，5、省煤器，6、空气预热器，7、引风机，8、一次风机，9、二次风机，10、烟囱，11、一次风室，12、天然气输送管，13、空气，14、烟气，15、天然气，16、注入管，17、喷射孔，18、挡板，19、一次进风管，20、一次输风管，21、二次进风管，22、二次输风管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。