[实用新型]高温高压瞬时释放废气缓冲装置

说明书

技术领域

本实用新型属于废气收集缓冲处理技术领域，尤其是涉及一种高温高压瞬时释放废气缓冲装置。

背景技术

垃圾废弃物处理过程中，需要对有机物料进行高压爆碎处理，瞬间会产生大量的高温、高压废气，由于缺少一些有效的缓冲装置对此类废气进行收集，直接排放后对大气、土壤、水源等造成环境污染，进而对人们的生命健康造成危害。因此需要设计一种适应高温、高压、瞬间释放的废气进行收集并处理，使垃圾处理环节产生的废气达到国家的排放标准。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种高温高压瞬时释放废气缓冲装置，可实现高温、高压瞬间释放废气的收集，对废气进行降温降压处理，从而实现了气体的达标排放。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种高温高压瞬时释放废气缓冲装置，包括缓冲装置本体，位于所述缓冲装置本体上方的出气管与净化设备连通，所述缓冲装置本体底部的出料口与螺旋推进器连通，所述螺旋推进器通过旋转电机驱动，所述缓冲装置本体内部包括固气分离器和热交换器，所述固气分离器设置在所述热交换器下方，所述缓冲装置本体一侧面下部设有进气口，所述进气口与所述固气分离器连通。

进一步的，所述固气分离器包括盖板、螺旋腔体和集料器，所述盖板固定在所述螺旋腔体上表面，所述集料器固定在所述螺旋腔体下部，所述集料器为空心倒锥形台，所述螺旋腔体与所述缓冲装置本体内壁之间存在间隙，所属盖板边缘和所述集料器边缘均与所述缓冲装置本体内壁之间无缝隙固定连接，所述盖板中心处设有排气口。

高温高压废气通过进气口进入到螺旋腔体的空隙中，在废气螺旋前进的同时与腔体内壁发生碰撞，降低废气压力，同时废气中携带的固体废料通过集料器落入缓冲装置本体底部，通过螺旋推进器输送出去。

进一步的，所述螺旋腔体外端部开设进水口，所述进水口通过水管与所述缓冲装置本体侧面的冷凝水入水口连通，所述螺旋腔体内端底部开设排水口，所述排水口通过水管与所述缓冲装置本体侧面的冷凝水出水口连通，所述冷凝水入水口与所述冷凝水出水口与外设冷凝水循环装置连通。

通过在螺旋腔体内部通过冷凝循环水来降低高温废气的温度，高温废气在螺旋腔体空隙内流动，冷凝水在螺旋腔体空腔内流动，二者充分进行热量交换，从而有效降低废气温度。

进一步的，所述热交换器为圆柱形，所述热交换器上下表面边缘与所述缓冲装置本体内壁无缝隙固定连接，所述热交换器圆柱侧面与所述缓冲装置本体内壁之间留有间隙，所述热交换器内部设有废气流通腔和压缩空气流通腔，经过降压处理后的废气通过热交换器进一步进行热量交换，达到降温标准。

进一步的，所述废气流通腔为折线形，所述废气流通腔两端口设置在所述热交换器的上下表面处，所述压缩空气流通腔为直线型，所述压缩空气流通腔两端口设置在所述热交换器圆周侧面，在所述缓冲装置本体侧壁上设有与所述压缩空气流通腔两端口分别连通的压缩空气进气管和压缩空气出气管，压缩空气流通腔和废气流通腔在热交换器中交错布置，节省空间的同时增加热交换面积，充分对高温废气进行降温。

进一步的，所述进气口管路上按照气流方向依次设有封闭阀门和单向阀，封闭阀门控制废气的流通，单向阀可以防止废气反向流通。

进一步的，所述缓冲装置本体内部还设有温度传感器和压力传感器，能够对缓冲装置本体内部的温度和压力进行实时检测。

进一步的，所述出气管路上按照气流方向依次设有减压阀和负压风机，负压风机能够对缓冲装置进行抽负压，帮助降低缓冲装置本体1内部压力。

进一步的，所述出料口处设有出料阀门。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种高温高压瞬时释放废气缓冲装置具有以下优势：

(1)本实用新型所述的固气分离装置的螺旋腔体结构能够有效对废气进行降压，同时通过冷却循环水对废气进行降温处理。

(2)本实用新型所述的一种高温高压瞬时释放废气缓冲装置能够实现对高温、高压瞬间释放废气的收集，实时检测温度和压力，达到废气排放标准。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的高温高压瞬时释放废气缓冲装置整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的固气分离器正视结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的固气分离器底视结构示意图；