[实用新型]一种3D打印材料盘制作装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及3D打印机技术领域，具体涉及一种3D打印材料盘制作装置。

背景技术

3D打印技术的快速发展使得很多新型科技企业开始研发3D打印机，在光固成型的3D打印机行业里放置材料的料盘决定着打印成品的质量。

料盘分很多种，分别有石英板上覆一层硅胶的，或在石英板上只贴一块特氟龙膜的，或在石英板上覆一层硅胶再贴一张特氟龙膜的。

料盘的种类繁多各有各的特点和优势，但是每一种料盘的表面都需要十分的光滑平整，而且硅胶覆膜的话对覆膜的厚度有一定的要求，传统的工艺只能在石英板上贴上同等厚度的薄膜，然后倒入等量的硅胶用平刀沿着薄膜刮平，这种工艺存在很多缺陷，一是薄膜的厚度不平均；二是刮膜刀平直度不够；三是手动刮料时力道控制不稳定等。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种3D打印材料盘制作装置，高度可调，且能够平滑的刮料。

本实用新型实施例一种3D打印材料盘制作装置的技术方案包括：

底板、设置在所述底板上的导轨和可沿所述导轨滑动的工作组件，其中：

所述工作组件包括横向设置的长刀、至少一个夹具和至少一个螺旋测微器，所述螺旋测微器的微分筒与所述夹具连接，所述夹具与所述长刀连接，使得所述长刀可上下移动。

优选的，所述导轨沿所述底板竖向设置。

优选的，所述夹具和所述螺旋测微器的数量均为两个，分别位于所述长刀的两端。

优选的，所述长刀为硬质钨钢刀。

优选的，还包括固定在所述底板上的石英板治具，所述石英板治具内设有石英板。

优选的，所述石英板治具与所述底板螺钉连接。

采用上述技术方案的有益效果是：

本实用新型3D打印材料盘制作装置包括一横向设置的钨钢材质的长刀，长刀的两端由两个夹具固定，夹具固定在左右两个螺旋测微器的微分筒上，使得长刀、夹具和螺旋测微器形成一个可调节高度的工作组件，随意调节刮膜厚度，然后整个工作组件固定在两条导轨上，用直线导轨控制长刀工作，保证膜面光滑平整。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一种3D打印材料盘制作装置的结构图。

具体实施方式

本实用新型实施例提供一种3D打印材料盘制作装置，高度可调，且能够平滑的刮料。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例一种3D打印材料盘制作装置的技术方案包括：底板1、设置在底板1上的导轨2和可沿导轨2滑动的工作组件。其中：

工作组件包括横向设置的长刀5、至少一个夹具4和至少一个螺旋测微器 3，螺旋测微器3的微分筒与夹具4连接，夹具4与长刀5连接，使得长刀5可上下移动。通过旋转螺旋测微器3的螺杆可控制微分筒的长短，由于微分筒和长刀通过夹具4固定，当微分筒的长短可调时，能实现长刀5的高度可调。本实施例中，如图所示，夹具4和螺旋测微器3的数量均为两个，分别位于长刀5的两端，长刀5可为硬质钨钢刀。

在上述3D打印材料盘制作装置的技术方案中，导轨2的数量为两个，且沿底板1竖向设置，实现了工作组件的直线移动，保证膜面光滑平整。

优选的，上述3D打印材料盘制作装置还包括固定在底板1上的石英板治具 6，石英板治具6内设有石英板。进一步的，石英板治具6与底板1螺钉连接，具体可以为：底板1中间的石英板治具6由四颗长螺钉支撑，长螺钉通过底板1 的四个螺丝孔支撑形成一个可调节水平的装置，保证其精度可靠，工作稳定。

采用上述技术方案的有益效果是：

本实用新型3D打印材料盘制作装置包括一横向设置的钨钢材质的长刀5，长刀5的两端由两个夹具4固定，夹具4固定在左右两个螺旋测微器3的微分筒上，使得长刀5、夹具4和螺旋测微器3形成一个可调节高度的工作组件，随意调节刮膜厚度，然后整个工作组件固定在两条导轨2上，用直线导轨控制长刀 5工作，保证膜面光滑平整。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。