[实用新型]一种香精香料配料罐

说明书

技术领域

本实用新型属于配料技术领域，尤其涉及一种香精香料配料罐。

背景技术

目前现有的香精香料配料罐通常只能将原料倒入配料罐内，再通过搅拌机构进行搅拌。搅拌机构的搅拌电机设置在密封盖上，这使得密封盖的开启与关闭变得困难，最终使得清洗不方便。而且在一次性加入过多配料时，配料罐的搅拌空间与配料的体积不匹配，这会影响搅拌均匀度，搅拌时上下层物质流动性差则导致卸料时容易产生分层现象。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是现有密封盖的开启与关闭相对困难，且在一次性加入过多配料时，配料罐的搅拌空间与配料的体积不匹配，使得搅拌均匀度变差。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型提供的一种香精香料配料罐，包括罐体、设置在罐体上方用于密封罐体的密封盖、以及固定设置在罐体底端起支撑作用的支脚，该密封盖上开设有进料口，该罐体上开设有出料口，还包括漏斗状导流挡板、至少一个搅拌装置，该漏斗状导流挡板高度可调节的设置在罐体内，该漏斗状导流挡板中心开设有落料口，该搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴、以及搅拌桨叶，该罐体上开设有与搅拌轴配合供搅拌轴穿过的通孔，该搅拌轴伸出罐体端与搅拌电机驱动连接，该搅拌轴位于罐体内的一端与搅拌桨叶固定连接。

进一步的，该搅拌装置的数量为两个，其中一个设置在罐体底端，另外一个设置在罐体的一侧端，该罐体对应的在底端以及一侧端各设置有一通孔。

进一步的，该进料口的数量为三个，该三个进料口呈三角分布设置在密封盖上。

更进一步的，该进料口上还设置有锥形进料斗，该锥形进料斗的上端开口大于下端开口。

进一步的，该罐体的两侧内壁上均开设有一导轨，该漏斗状导流挡板的两端分别固定连接有与对应导轨配合的滑块，该导轨上开设有多个竖向排列的第一销孔，该滑块上贯穿有与第一销孔大小一样的第二销孔，通过销钉同时插入第二销孔和第一销孔，以让该漏斗状导流挡板高度可调节的设置在罐体内。

进一步的，还包括设置在密封盖上的透视窗，以用于观察罐体内的搅拌情况。

本实用新型采用如上技术方案，具有如下有益效果：

本实用新型搅拌装置设置在罐体底端和侧端，使得密封盖的开启与关闭变得轻松，方便罐体内部的清洗；漏斗状导流挡板的设置，便于改善搅拌质量和搅拌均匀度。

附图说明

图1为本实施例装配体立体侧视图。

图2为本实施例装配体立体侧剖视图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1和2所示，本实施例提供的一种香精香料配料罐，包括罐体1、设置在罐体1上方用于密封罐体1的密封盖2、以及固定设置(为常规的机械固定设置方式，在此不再详述)在罐体1底端起支撑作用的支脚3，该密封盖2上开设有进料口，该罐体1上开设有出料口(图中未示意，可开设在罐体1的侧端或底端，在此不再详述)，还包括漏斗状导流挡板5、至少一个搅拌装置(本实施例中为两个，分别是右端搅拌装置和下端搅拌装置，但不局限于此，也可以是三个或四个等，在此不再详述)，该漏斗状导流挡板5高度可调节的设置在罐体1内，该漏斗状导流挡板5中心开设有落料口51，该右端搅拌装置包括右端搅拌电机61、右端搅拌轴62、以及右端搅拌桨叶63，该下端搅拌装置包括下端搅拌电机64、下端搅拌轴65、以及下端搅拌桨叶66，该罐体1对应的在底端以及一侧端各设置有一通孔，该搅拌轴伸出罐体1端与搅拌电机驱动连接，该搅拌轴位于罐体1内的一端与搅拌桨叶固定连接。

如图1和图2所示，该进料口的数量为三个，分别为第一进料口41、第二进料口42和第三进料口43，该三个进料口呈三角分布设置在密封盖2上，该第一进料口41为液体进料口，该第二进料口42为固体进料口，该第三进料口43为固液混合进料口。

如图1和图2所示，该第一进料口41、第二进料口42和第三进料口43上分别设置有第一锥形进料斗411、第二锥形进料斗421和第三锥形进料斗431，该第一锥形进料斗411、第二锥形进料斗421和第三锥形进料斗431的上端开口均大于下端开口，以更好的让配料落入罐体1内而不会掉到外面。