[实用新型]一种用于锻造的减震装置

说明书

技术领域

本实用新型属于锻压设备技术领域，涉及一种锻压设备用的减震装置。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，是锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

现有技术中，由于锻造是利用对金属坯料施加压力而使金属胚料产生形变，因而在锻压过程中，通常就需要辅助的减震装置来缓冲锻压机械对胚料施加的压力。目前，各机械锻造行业采用的振动减震措施是将地面挖开，用水泥、混凝土等一定的基础，然后将锻压设备固定在上面，这样的减震方法虽然有一定的效果，但是这些措施都不能从根本上使强振动公害得到有效的治理。

申请号为201020682968.4的实用新型专利就公开了一种锻压设备的减震结构，该减震结构是在地面挖有凹槽，凹槽的周围与底面为混凝土层，在凹槽的中心设有上支柱与下支柱，在上支柱与下支柱的周围设有围墙，在上支柱与下支柱之间设有用顶杆固定的弹簧，并在上支柱与下支柱之间装有机油，机油的液面与上柱的顶面平行，在下支柱的下面垫有硬橡胶垫，将锻压设备固定在上支柱的上面；在围墙的外层与凹槽侧壁之间填充有沙石层。该结构可有效消除锻造机械产生的振动。该减震结构是通过在上支柱与下支柱之间设置的弹簧进行减震的，通过弹簧虽能实现减震的目的，但是，受减震需求的限制，若在上支柱与下支柱之间设置的弹簧较多、较密集时，在恢复形变的过程容易造成相邻的弹簧打结、纠缠在一起，影响锻压设备的正常使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种采用不同减震结构的用于锻造的减震装置，确保减震装置的正常使用。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于锻造的减震装置，包括在地面挖开的凹槽，在凹槽的周围与底面设有混凝土层，在凹槽内从下往上依次设有硬橡胶垫、下支柱和上支柱，在上支柱与下支柱的外侧周围设有围墙，在围墙的外层与凹槽侧壁之间填充有沙石层；在上支柱与下支柱之间设有多组减震结构，该减震结构包括主减震板，主减震板的两端分别与上支柱、下支柱连接，主减震板上还连接有副减震板，副减震板的另一端与上支柱或下支柱连接。

其中，主减震板为弧形主减震板，副减震板为弧形副减震板，且主减震板的凸起方向与副减震板的凸起方向一致，主减震板与副减震板连接形成人字形结构。

其中，主减震板为弧形主减震板，副减震板为弧形副减震板，且主减震板的凸起方向与副减震板的凸起方向相反，主减震板与副减震板连接形成人字形结构。

其中，同一组减震结构中，主减震板与上支柱的连接点为A点，副减震板与下支柱的连接点为B点，主减震板与下支柱的连接点为C点，且A点位于B点、C点的正上方。

其中，在上支柱与下支柱之间装有机油，机油的液面与上支柱的顶面平行。

其中，在上支柱的顶面设有机油溢流槽，该溢流槽为环形槽。

其中，同一组减震结构中，在副减震板与下支柱之间设置有压力传感器，在主减震板与上支柱或下支柱之间设置有压力传感器。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，在上支柱与下支柱之间设置减震结构，通过减震结构减轻锻压设备产生的强烈震动，避免震动扰民；该减震结构包括有主减震板、副减震板，副减震板的一端连接在主减震板上形成人字形结构，每块主减震板、副减震板均具有一定的韧性和刚性，当锻压设备压紧工件时，该主减震板、副减震板均会产生形变，从而起到缓冲、减震、吸振的效果，且在锻压设备升起时，主减震板、副减震板能够快速回复形变，各部件迅速恢复至原始状态，此外，由于是通过板体进行减震，因而在板体产生形变、以及恢复形变的过程中不会存在因设置数量较多、较密而使相邻的弹簧打结、纠缠在一起的现象，保证减震装置能够持续性进行正常工作，提高减震装置的减震效率。

2、本实用新型中，将主减震板和副减震板设置成弧形板，采用弧形结构的板体能够使减震板更容易产生形变，从而提高减震装置的减震效果。

3、本实用新型中，在上支柱与下支柱之间装有机油，机油的液面与上支柱的顶面平行，通过观察机油是否存在溢出的情形来判断减震板的实效作用。