[实用新型]一种不锈钢管道自动切割装置

说明书

技术领域

本实用新型是一种不锈钢管道自动切割装置，属于不锈钢管道切割装置领域。

背景技术

当前，管道安装过程中不锈钢管道切割坡口是用手拿着等离子转动管道进行切割坡口，由于受限与人体呼吸的本能原因，割口的边缘参差不齐，需要用大量修磨工作量修磨坡口，既费工又废料。

现有技术公开了申请号为：201120225268.7的一种不锈钢管道自动切割装置，包括固定在不锈钢管道外侧的支撑结构，该支撑结构上设有切割小车，切割小车的割咀部分采用连接在切割小车车体上的固定结构固定。本实用新型能够对不锈钢管道进行快速加工坡口，且能提高坡口加工质量，大大降低工人的劳动强度，节约成本，降低了消耗。突破了多年来不锈钢管道不能使用自动切割坡口的愿望。现有的技术无法确保切割整齐，导致切口倾斜，影响了后续加工质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种不锈钢管道自动切割装置，以解决现有的技术无法确保切割整齐，导致切口倾斜，影响了后续加工质量的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种不锈钢管道自动切割装置，其结构包括不锈钢管、加工台面、自动翻转器、立臂、横臂、切割机、切割锯片、固定器、控制主机、底座，所述的立臂顶端设有装设横臂的凹槽，所述的切割机扣合于横臂左侧，所述的切割机底部设有切割锯片，所述的加工台面安装于底座上端，所述的加工台面上设有活动装设自动翻转器的凹槽，所述的固定器设于底座表面左侧，所述的不锈钢管贯穿连接于自动翻转器与固定器内部，所述的自动翻转器包括电机护罩、传动电机、固定底板、传动铰链、固定夹盘、夹盘护罩，所述的夹盘护罩与电机护罩分别安装于固定底板表面两端，所述的电机护罩内部设有传动电机，所述的固定夹盘设于夹盘护罩内部，所述的传动电机通过传动铰链与固定夹盘相连接。

进一步地，所述的控制主机通过安装方式设于底座左侧。

进一步地，所述的立臂通过焊接方式设在控制主机右上方。

进一步地，所述的不锈钢管长度为300cm或300cm以上。

进一步地，所述的底座长度为250cm或250cm以上。

进一步地，所述的横臂为不锈钢材质，有效提高使用寿命。

进一步地，所述的固定器内部设有防滑花纹，防止打滑。

本实用新型的有益效果：本实用设有的自动翻转器通过内部的固定夹盘固定不锈钢管，而后通过传动电机驱动传动铰链带动固定夹盘进行旋转，从而使不锈钢管能够通过旋转来切割，且不锈钢管末端通过固定器固定，有效的确保了不锈钢管的平行度，有效的保障了切割整齐，避免了切割倾斜影响后续加工。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种不锈钢管道自动切割装置的结构示意图。

图2为本实用新型一种不锈钢管道自动切割装置的自动翻转器结构示意图。

图3为本实用新型图2的结构示意图

图中：不锈钢管-1、加工台面-2、自动翻转器-3、立臂-4、横臂-5、切割机-6、切割锯片-7、固定器-8、控制主机-9、底座-10、电机护罩-301、传动电机-302、固定底板-303、传动铰链-304、固定夹盘-305、夹盘护罩-306。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。