[实用新型]一种汽车喇叭的扬声筒自动焊接线的去毛刺装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽车喇叭的扬声筒制造领域，特别涉及一种汽车喇叭的扬声筒自动焊接线的去毛刺装置。

背景技术

汽车喇叭中扬声筒是很重要的部件，在使用的时候需要将扬声筒和盖板进行焊接，目前同类产品多是采用手工焊接，后续人工修剪，包装。属于劳动密集型产业，其制造区域分散，周转时间长，半产品零件堆积严重，二次周转过程中对产品造成的外观损伤，另外，扬声筒焊接质量稳定性差，毛刺不容易去干净。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种汽车喇叭的扬声筒自动焊接线的去毛刺装置，结构简单，通过与自动转盘相结合，可以将焊接好的产品进行自动去毛刺，大大提高了生产效率，减少了人工。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种汽车喇叭的扬声筒自动焊接线的去毛刺装置，包括转动盘，所述的转动盘上绕着圆周均匀布置有若干个工位，其中一个工位的上方安装有可升降的压紧结构，所述的压紧结构为柱形结构，其上端布置有可升降插入到压紧结构内的去毛刺电磨头，所述的压紧结构的下端安装有承压结构。

作为优选，所述的压紧结构的一侧布置有吹尘风口。

进一步的优选，所述的承压结构为水平并排布置的两根垫条，该垫条的一端均连接在一根支撑杆上。

有益效果：本实用新型涉及一种汽车喇叭的扬声筒自动焊接线的去毛刺装置，结构简单，通过与自动转盘相结合，可以将焊接好的产品进行自动去毛刺，大大提高了生产效率，减少了人工。

附图说明

图1是本实用新型的俯视位置布置结构图；

图2是本实用新型的主视结构图。

附图标记：1、转动盘；2、工位；3、喇叭盖板；4、压紧结构；5、承压结构；6、去毛刺电磨头；7、吹尘风口。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

如图1-2所示，本实用新型的实施方式涉及一种汽车喇叭的扬声筒自动焊接线的去毛刺装置，包括转动盘1，所述的转动盘1上绕着圆周均匀布置有若干个工位2，其中一个工位2的上方安装有可升降的压紧结构4，所述的压紧结构4为柱形结构，其上端布置有可升降插入到压紧结构4内的去毛刺电磨头6，所述的压紧结构4的下端安装有承压结构5。

作为本实用新型的一种实施例，转动盘1上的其他工位会完成喇叭盖板3 和扬声器的上料焊接，然后移动到去毛刺装置所在的工位上，然后将承压结构5放置到喇叭盖板3上，压紧结构4往下压，压住承压结构5，同时压住喇叭盖板3，然后去毛刺电磨头6下移伸入到压紧结构4和喇叭盖板3内将喇叭盖板3内侧的毛刺去掉。

所述的压紧结构4的一侧布置有吹尘喷口7，在去毛刺的同时将加工下来的毛刺吹落。

所述的承压结构5为水平并排布置的两根垫条，该垫条的一端均连接在一根支撑杆上，方便对垫条的上下升降调节。

本实用新型结构简单，通过与自动转盘相结合，可以将焊接好的产品进行自动去毛刺，大大提高了生产效率，减少了人工。