[实用新型]岩屑胶结成型系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及岩屑实验设备技术领域，具体是一套岩屑胶结成型系统。

背景技术

在油气田开发的过程中，对岩样进行实验是重要的一环，尤其是页岩在实验过程中，需要进行实验。采用微米压痕测试了龙马溪页岩，并提出采用微/纳米压痕技术测定页岩岩屑获得模量、硬度、强度等力学参数，以实现指导页岩气生产的要求，目前采用的岩屑胶结成型的方法，一般是在圆形器皿中，放入胶结剂，然后放入岩屑，通过刮板使其表面保持平顺，再放入干燥箱中进行干燥，取出成型，而不是采用一套比较完整的装置来进行实验，尤其是前期步骤全都采用手动完成，在刮岩屑的过程中容易弄到实验台面上，同时沾到手上，不易清洗。因此，研发一种使用更加便捷的岩屑胶结成形系统，对于提高岩屑胶结效率，保护实验人员健康和安全，有很大的好处。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一套岩屑胶结成型系统，通过设置适用于岩屑胶结的装置，提高了岩屑胶结成型的效率，并能够方便的取出。

本实用新型的技术方案是：

岩屑胶结成型系统，包括干燥箱、模具、下压筒、下压板，干燥箱上方设有开口，开口旁为控制区，设有显示屏、温度调节按钮、开关按钮，开口内部为干燥区，开口处设有玻璃隔板，干燥箱内部用于放置模具，下压筒与模具的直径相同，下压筒内部设有两组刮板，刮板下方设有刮刀，刮刀为水平方向，刃口朝向顺时针方向，下压筒设有配套使用的下压板，安装在下压筒下方。

进一步的，模具由侧壁、定位块、底板组成，侧壁为环状结构，底部设有向内的凸缘，底板放置于凸缘上，侧壁顶部设有四个定位块，定位块的宽度小于侧壁。

进一步的，下压筒由上部筒体和下部筒体组成，上部筒体和下部筒体之间通过轴承连接，上部筒体的长度与刮板的长度相同，下部筒体底部设有四个定位口，定位口为凹槽结构，定位口的位置与定位块相对应。

进一步的，下压板外径与下压筒内径相同。

本实用新型的有益效果是：

1、通过设置刮板和刮刀，能够很好的将胶体表面刮平整，让后期干燥后的岩屑胶结物能够更加规整；

2、通过设置定位块和定位板，让下压筒和模具能够精准对齐，同时能够确保流出下压板的空间；

3、对模具结构进行改造，使其下方为可以拆卸的结构，方便在胶结完成后，取出岩屑胶结物；

4、通过将干燥箱的开口放置于上方，便于胶结过程中观察胶结物的胶结过程。

附图说明

图1为干燥箱外观结构示意图；

图2为模具在干燥箱中的示意图；

图3为模具剖视图；

图4为下压筒立体透视图；

图5为下压筒筒壁的剖视图；

图6为下压板结构示意图。

图中：

1为干燥箱，2为模具，3为下压筒，4为下压板，

11为温度调节按钮，12为开关按钮，13为显示屏，14为干燥区，15为玻璃隔板，

21为侧壁，22为定位块，23为底板，

31为上部筒体，32为下部筒体，33为定位口，34为刮刀，35为刮板，36为轴承。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1到6所示，一种岩屑胶结成型系统，包括干燥箱1、模具2、下压筒3、下压板4，干燥箱1上方设有开口，开口旁为控制区，设有显示屏13、温度调节按钮11、开关按钮12，开口内部为干燥区14，开口处设有玻璃隔板15，干燥箱1内部用于放置模具2，模具2由侧壁21、定位块22、底板23组成，侧壁21为环状结构，底部设有向内的凸缘，底板23放置于凸缘上，侧壁21顶部设有四个定位块22，定位块22的宽度小于侧壁21，下压筒3与模具2的直径相同，下压筒3内部设有两组刮板35，刮板35下方设有刮刀34，刮刀34为水平方向，刃口朝向顺时针方向，下压筒3由上部筒体31和下部筒体32组成，上部筒体31和下部筒体32之间通过轴承36连接，上部筒体31的长度与刮板35的长度相同，下部筒体32底部设有四个定位口33，定位口33为凹槽结构，定位口33的位置与定位块22相对应，下压筒3设有配套使用的下压板4，安装在下压筒3下方，下压板4外径与下压筒3内径相同。

图3为便于观察，下部筒体32在图中的高度较大，其实际高度很薄，确保下压和刮的时候不会触碰不到模具内的胶结物。

本实用新型的工作步骤如下：