[实用新型]一种轴承加工用高效的注脂装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注脂装置，属于轴承交工机械设备技术领域。

背景技术

轴承加工完成后，需要对轴承内圈、外圈之间进行注脂。现有的注脂装置，一般为单个轴承独立注脂，轴承之间的切换速度较慢，注脂效率低；并且，注脂后的轴承内圈的内侧及外圈的外侧均会残留部分油脂，影响后期包装。

实用新型内容

本实用新型提出了一种轴承加工用高效的注脂装置，解决了现有技术中注脂装置的注脂效率低；注脂后的轴承内圈的内侧及外圈的外侧均会残留部分油脂，影响后期包装的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种轴承加工用高效的注脂装置，包括工作台、固定组件和注脂筒，所述工作台通过其自身底端焊接的支撑柱支撑在地面上，所述工作台的底端通过螺栓固定有旋转电机，所述旋转电机的输出端通过联轴器连接位于工作台上的转盘，用于带动所述转盘旋转；所述转盘上安装有三个均匀分布的固定组件，所述工作台上焊接有支撑臂，所述支撑臂的顶端通过螺栓固定有注脂筒，所述注脂筒一侧连通的连接管上连接有送料管，用于输送油脂；所述注脂筒的内部顶端安装有升降气缸，所述升降气缸的活塞端通过连接弹簧连接球塞，所述升降气缸和旋转电机均通过导线连接位于工作台上的PLC控制器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定组件包括两个固定板、安装槽和、伸缩杆和弹簧，两个固定板通过伸缩杆分别焊接在两个安装槽上，且伸缩杆上套设有弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转盘上每两个相邻的固定组件之间均相隔120度，且所述注脂筒位于其中一个固定组件的上方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述球塞的直径与注脂筒注脂口的直径相等，所述球塞上焊接有连接弹簧，所述连接弹簧连接在升降气缸上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述注脂筒的两侧对称焊接有安装板，并通过安装板和螺栓固定在所述支撑臂上，所述PLC控制器通过螺栓安装在工作台上。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型的轴承加工用高效的注脂装置通过PLC控制器可以控制旋转电机带动转盘每旋转120度时停止一段时间，在这段时间内，升降气缸上升，拉伸连接弹簧，使球塞在连接弹簧的弹力作用下，离开注脂筒的注脂口，进而使注脂口将油脂注入固定组件的轴承中，注脂效率高，且轴承之间可以快速切换，同时，也可以避免注脂后的轴承内圈的内侧及外圈的外侧均会残留部分油脂的情况出现。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的主观结构示意图。

图2是本实用新型的转盘结构示意图。

图3是本实用新型的注脂筒内部结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑柱；3、旋转电机；4、转盘；5、固定组件；6、支撑臂；7、注脂筒；8、连接管；9、送料管；10、升降气缸；11、连接弹簧；12、球塞；13、PLC控制器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-3所示，本实用新型提供一种轴承加工用高效的注脂装置，包括工作台1、固定组件5和注脂筒7，工作台1通过其自身底端焊接的支撑柱2支撑在地面上，工作台1的底端通过螺栓固定有旋转电机3，旋转电机3的输出端通过联轴器连接位于工作台1上的转盘4，用于带动转盘4旋转；转盘4上安装有三个均匀分布的固定组件5，用于固定轴承；工作台1上焊接有支撑臂6，支撑臂6的顶端通过螺栓固定有注脂筒7，注脂筒7一侧连通的连接管8上连接有送料管9，用于输送油脂；注脂筒7的内部顶端安装有升降气缸10，升降气缸10的活塞端通过连接弹簧11连接球塞12，升降气缸10和旋转电机3均通过导线连接位于工作台1上的PLC控制器13，PLC控制器13通过编程，可以控制升降气缸10和旋转电机3工作。