[实用新型]单边铣专用机

说明书

技术领域

本实用新型单边铣专用机设备技术领域，具体为单边铣专用机。

背景技术

单边铣专用机是一种用途广泛的机床，在单边铣专用机上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。单边铣专用机在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而单边铣专用机的生产率较高。简单来说，单边铣专用机可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。

市场上的一些单边铣专用机，由于工作量较大，极其容易发热损坏，且机器噪音较大，对操作人员带来影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供单边铣专用机，解决了背景技术中所提出的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：单边铣专用机，包括工作台、箱体和底板，所述工作台上方设有制动装置，所述制动装置由电机、气缸和铣头构成，所述电机下方设有电机座，所述电机座下侧设有气缸，所述气缸下侧设有气缸座，所述气缸座下方通过镶嵌的方式设有铣头，且气缸座右侧设有联轴器，所述联轴器下侧设有调节底板，且调节底板下侧通过焊接的方式设有箱体，所述箱体下侧连接底板，且箱体内部设有稳定装置和温控装置，所述箱体通过铆接的方式固定在底板四周与底板形成方形空腔。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底板上方设有轨道，所述电机通过皮带连接气缸，所述气缸由活塞和活塞杆构成，所述活塞通过焊接的方式连接活塞杆。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述稳定装置由弹簧、缓冲板和凸块构成，所述弹簧下侧连接于缓冲板，且弹簧上侧镶嵌于凸块。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述温控装置由温度传感器、机电器和风扇构成，所述温度传感器连接于机电器，所述机电器连接于风扇。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述联轴器上侧设有压膜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.通过增设的稳定装置能够一定程度的解决设备在使用过程中的震动，从而不仅能够达到降低噪音的目的，而且有利于设备使用寿命的提高，结构简单，易于实现。

2.通过增设温控装置，可以实时监控箱体内的温度，对机器进行有效的降温处理，防止机器发热损坏，降低了维修成本。

3.通过气缸内的活塞运动从而带动铣头，减少了运动阻力，提高了工作效率，结构简单。

附图说明

图1为本实用新型单边铣专用机正面结构示意图；

图2为本实用新型单边铣专用机侧面结构示意图；

图3为本实用新型单边铣专用机稳定装置结构示意图；

图4为本实用新型单边铣专用机气缸结构示意图；

图5为本实用新型单边铣专用机温控装置结构示意图。

图中:1-工作台，2-箱体，3-底板，4-制动装置，5-电机，6-气缸，7-铣头，8-电机座，9-气缸座，10-联轴器，11-调节底板，12-稳定装置，13-温控装置，14-轨道，15-皮带，16-活塞，17-活塞杆，18-弹簧，19-缓冲板，20-凸块，21-温度传感器，22-机电器，23-风扇，24-压膜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：单边铣专用机，包括工作台1、箱体2和底板3，所述工作台1上方设有制动装置4，所述制动装置4由电机5、气缸6和铣头7构成，所述电机5下方设有电机座8，所述电机座8下侧设有气缸6，所述气缸6下侧设有气缸座9，所述气缸座9下方通过镶嵌的方式设有铣头7，且气缸座9右侧设有联轴器10，所述联轴器10下侧设有调节底板11，且调节底板11下侧通过焊接的方式设有箱体2，所述箱体2下侧连接底板3，且箱体2内部设有稳定装置12和温控装置13，所述箱体2通过铆接的方式固定在底板3四周与底板3形成方形空腔。