[实用新型]木材四面铣

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种木材加工设备，特别涉及一种木材四面铣。

背景技术

现有的夹具、集装箱、木地板等木器制作业，要求提供的拼装件尺寸精度高、表面光洁度好，故通槽将木料按所需尺寸分割成方料或板料毛坯，然后用木工刨子或平刨机反复刨削，直到光滑为止。此类加工方式一般凭经验感觉，尺寸精度不易控制，加工精度差，操作不安全，劳动强度大，加工效率低。

为解决上述问题，提供了一种木材四面铣，如图6所示，包括铣削装置1和输送装置2，输送装置2穿通铣削装置1，两侧形成进料端以及出料端，通过输送装置2将木材输送到铣削装置1内进行铣削，同时铣削装置1能够一次性对木材的四个面进行铣削，提高了工作效率，达到尺寸精度高，表面光洁度好的效果。

现有技术不足之处在于，加工木材时，一般通过人工将木材一块一块放置于输送装置2进料端上，输送于铣削装置1内对木材进行加工，这种方式增加了工作人员的劳动强度，较为浪费人力资源。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种木材四面铣，具有减轻工作人员劳动强度的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种包括铣削装置和输送装置，输送装置穿通铣削装置两侧、形成进料端与出料端，还包括位于输送装置进料端一侧且与输送装置垂直设置的送料装置，所述送料装置包括机架、设置于机架上的两底座、分别位于两底座上用于叠放木材的支撑座，用于推送木材进入输送装置内的推送装置，两所述支撑座分别通过升降装置驱动相对底座上下位移，机架沿其宽度方向的两侧上设有滑轨，两底座下方对应设置有相对滑轨滑动连接的滑座，两底座分别通过驱动件驱动沿机架长度方向来回滑动。

采用上述结构，对木材进行铣削工作时，将若干木材叠放于支撑座上，然后通过升降装置对支撑座进行升降，依次将最上端木材的下端面与输送装置齐平，再经推送装置将最上端木材推送至输送装置内，通过输送装置输送至铣削装置中进行铣削；当其一支撑座上木材加工输送完时，通过两驱动件驱动底座带动支撑座沿机架长度方向滑动，将空支撑座滑至一侧进行叠放木材工作，同时推动装置将另一支撑座上木材继续输送至输送装置内，保持其连续工作性，达到降低工作人员劳动强度，提高工作效率的效果。

进一步优选为：所述驱动件设置为液压缸二。

采用上述结构，通过液压缸二的伸缩力，驱动底座沿机架长度方向来回滑动。

进一步优选为：所述升降装置包括竖直设置于支撑座底部的若干导向杆和齿条、开设于底座上若干分别供导向杆以及齿条穿过的通孔和通槽，所述底座底部与齿条对应设置有若干驱动电机，驱动电机驱动轴上设置有与齿条啮合的齿轮。

采用上述结构，通过驱动电机带动齿轮转动，在齿轮与齿条的啮合作用力下，驱动支撑座上下位移，将木材抬升至便于进入输送装置中位置；进而通过若干导向杆在底座的通孔内上下滑动，使其支撑座升降得更加平稳。

进一步优选为：所述推送装置包括设置于机架一侧的固定座和设置于固定座上且与输送装置平行设置的液压缸一，所述液压缸一驱动轴朝向输送装置的一端上设有弹性垫。

采用上述结构，通过液压缸一驱动轴的伸缩对木材进行推动，将木材推送至输送装置上；进而通过驱动轴上的弹性垫，减少液压缸一驱动轴对木材的磨损。

进一步优选为：所述推送装置包括设置于机架一侧的固定座、设置于固定座上的转动盘、偏心转动连接于转动盘上的连杆、一端与连杆转动连接另一端抵接于木材的驱动杆，所述固定座朝向输送装置一端上设有限位驱动杆仅能沿输送装置长度方向滑动的限位座，固定座上还设有驱动转动盘旋转的转动电机。

采用上述结构，转动电机带动转动盘旋转，由于连杆一端与转动盘偏心设置、另一端与驱动杆转动连接，在限位座限制驱动杆的直线运动作用力下，驱使驱动杆相对限位座来回滑动，达到推送木材的效果。

进一步优选为：所述驱动杆朝向输送装置的一端上设有弹性垫。

采用上述结构，驱动杆通过弹性垫与木材抵接，减少了驱动杆对木材的磨损。

进一步优选为：所述输送装置包括输送带和对输送带进行支撑的支撑架，所述输送装置位于进料端的一侧上设有用于对木材进行导向的导向机构，所述导向机构包括分别位于支撑架宽度方向两侧的若干导向轮，所述导向轮通过滑动杆与支撑架连接、且与滑动杆转动连接。

采用上述结构，通过输送装置进料端宽度方向两侧设置的导向轮，对木材进行导向，防止木材偏离输送带撞到支撑架上，造成堵塞，便于木材进入铣削装置中。