[实用新型]电能表装箱自动检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种产品装箱自动检测装置，尤其是涉及一种电能表装箱自动检测装置。

背景技术

目前，电能表都是采用人工逐个装入包装箱的方式来进行包装生产；电能表出厂时，每个装表的包装箱也具有唯一的箱号，每个电能表都具有唯一的表号，每个电能表表号都会有其对应的装箱箱号，电能表装箱时，操作员必需查看装入包装箱内的电能表表号与其对应的包装箱号一致后才能进行封箱，而人工装箱操作会因为操作疏忽、视觉疲劳的原因造成包装箱内的电能表与箱号不对应、电能表数量多装、电能表数量漏装等错误，而且在客户验收要求中，装箱错误属于严重的不合格项。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述技术现状，而提供一种能自动检测电能表箱与箱内的电能表是否一一对应、不会出现多装、漏装、检测效率高、判定准确的电能表装箱自动检测装置。

为实现上述技术目的，本实用新型采取的技术方案为：

电能表装箱自动检测装置，包括检测装置机架，其中：检测装置机架上设置有传动结构，传动结构在传动电机的带动下转动，检测装置机架上还固定有一信号屏蔽罩，信号屏蔽罩前后开口，左右横跨在传动结构两侧，电能表箱能放置在传动结构上并由传动结构带动从信号屏蔽罩中穿过，信号屏蔽罩的前端设置有检测启动光电开关,信号屏蔽罩的内侧中部设置有RFID读取器,检测启动光电开关与RFID读取器连接并控制RFID读取器的运作，电能表箱以及电能表箱内的电能表均安装有带有特定编号的RFID标签，当电能表箱从信号屏蔽罩中经过时，检测启动光电开关感应到电能表箱并启动RFID读取器，RFID读取器能同时读取电能表箱以及电能表的RFID标签编号，RFID读取器与控制器连接并将检测信息传递至控制器，控制器能控制传动电机的运作，控制器在读取的电能表箱以及电能表的RFID标签编号不是一一对应时，控制器控制传动电机停止运作。

为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：

上述的检测装置机架在传动结构前部设置有传动启动光电开关，传动启动光电开关与传动电机连接，当电能表箱放在传动结构前部时，传动启动光电开关能感应到电能表箱，并启动传动电机，使传动结构转动。

上述的检测装置机架在传动结构后部设置有传动停止光电开关，传动停止光电开关与传动电机连接病控制传动电机运作，控制器与传动停止光电开关连接并控制传动停止光电开关通断电，当RFID读取器读取的电能表箱以及电能表的RFID标签编号一一对应时，控制器保持传动停止光电开关断电，当RFID读取器读取的电能表箱以及电能表的RFID标签编号不是一一对应时，控制器控制传动停止光电开关通电，当电能表箱在传动结构的带动下移动至传动停止光电开关处时，传动停止光电开关停止传动电机运作。

上述的控制器与RFID读取器安装在一起，控制器为单片机。

上述的传动结构由若干个传动滚轴组成，传动电机与传动滚轴传动连接。

上述的检测装置机架在传动结构一侧固定有轴向设置条形板，传动启动光电开关、检测启动光电开关、RFID读取器以及传动停止光电开关均固定在条形板上。

上述的检测装置机架下部设置有若干个支腿，使传动结构上表面的高度为1m至1.2m。

本实用新型的电能表装箱自动检测装置，通过设置传送带、若干个光电开关以及RFID标签装置实现了电能表装箱自动检测，可以判定人工操作电能表装箱是否合格，能避免因为包装箱内的电能表与箱号不对应、电能表数量多装、电能表数量漏装等问题的产品出厂而造成的客户投诉、退货。具体方式是采用具有特定编号的RFID标签为电能表箱以及电能表进行编号，用RFID读取器自动读取RFID标签是否一一对应，如果对应，则电能表箱通过传动结构运送至下一流程，如果不是一一对应，比如出现多装、漏装、错装，则通过传动停止光电开关将电能表停在传动结构后部，以便工人拿走。由于多个RFID标签堆放在检测装置附近，信号屏蔽罩能保证检测过程中RFID读取器不会受到外部信号干扰，正确读取经过信号屏蔽罩的电能表箱和电能表的RFID标签。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中的附图标记为：传动启动光电开关1、检测启动光电开关2、传动停止光电开关3、传动结构4、RFID读取器5、检测装置机架6、条形板61、信号屏蔽罩7、电能表箱8。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。