[实用新型]低品位贫泥磷的精制回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及磷化工技术领域，具体涉及低品位贫泥磷的精制回收装置。

背景技术

电热法黄磷生产中，磷炉气中含有CO、磷、SiF₄. H₂S、S和细微的磷矿粉、焦炭粉等杂质，这些杂质和磷炉气一起进入冷磷系统，经水洗冷凝在受磷槽中形成大最乳胶状的混合物——泥磷。形成的泥磷部分随粗磷放进精制槽精制，另一部分则随受磷槽溢流水进入污水处理净化系统。泥磷中含磷量都是很高的，精制槽内产生的泥磷量最高可达到90%，而进入污水系统的泥磷含磷最较低，一般为35%-60%，进入地沟等处的沙粒状泥磷其碟含量也有3%-35%。

因此，泥磷处理是黄磷生产的重要组成部分，它不仅影响到黄磷的收的率和生产成本，更严重的是对周围环境造成污染。根据泥磷中含磷量的多少可分为三类：泥磷中含磷量在70%以上的称富磷，多数呈块状，如精制槽中放出的泥磷冷凝后呈灰黑色固体，泥磷中含磷量在20%以下的称为贫泥磷，一般呈沙状，质轻，如污水处理系统中平流地、地沟中得沉淀泥磷，冷却后不易形成固体块状：含磷量在20%-70%之间的通常称为泥磷。一般黄磷厂只回收利用富泥磷和泥磷，约占泥磷总量的三分之一左右。贫泥磷的处理和利用一直是困扰黄磷企业的一大难题。由于贫泥磷含磷量低，含水份高，不易燃烧，通常的处理方法是先将贫泥磷压滤成饼，再投入回转窑燃烧，同时要用黄磷电炉尾气助燃，

贫泥磷的回收既可以实现节能减排，节约资源又可以减少贫泥磷对环境的污染，所以贫泥磷的回收有着重大的意义。

中国专利公告号CN20257583U公开了本实用新型公开了一种能够高效回收泥磷中磷的环保安全型磷回收装置，包括加热炉、脱磷转筒、驱动电机和集磷装置，所述的芯轴为空心结构，一端通过减速器连接驱动电机，另一端通过密封连接管连接三通管，三通管之中心管口接磷蒸汽导管，所述的磷蒸汽导管连接集磷装置，所述芯轴之脱磷转筒内工作段上至少有一个磷蒸汽导出孔；所述脱磷转筒的侧面近底部设置进出料管。本实用新型采取集中设置的磷蒸汽导出孔结构，使得脱磷更彻底，脱磷效率达99%；采取密封连接管、密封集磷罐加水封式磷蒸汽导管等综合措施，提高了磷蒸汽的捕集、回收效率，磷回收率达95~98%，黄磷纯度高于99.9%，既有效回收了磷资源，又降低了对环境的污染，克服了现有技术磷蒸汽泄露的问题。

常压下黄磷的沸点为280℃，蒸馏式泥磷回收就是把泥磷加入一个中间通管圆转鼓中，通过炉气在转鼓外燃烧，使之均匀受热。首先泥磷中的水份在100℃时蒸发，在280℃时黄磷蒸发，所有蒸发气体均通过中间喷磷管到冷却槽冷却还原成磷及水，完成磷的回收。但此种方法转鼓升温、降温一次时间很长，每次加料量有限，能耗大，冷热频繁使设备容易损坏。并且每次加料不多，出灰也很少。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作方便，贫泥磷加料过程连续、平稳、安全、节能、提高了贫泥磷回收的生产效率、节约能源消耗、设备不易损坏的低品位贫泥磷的精制回收装置，有效的解决了贫泥磷连续加料的问题。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：低品位贫泥磷的精制回收装置，包括贫泥磷贮罐、泥浆泵、转窑、收磷装置、开关和控制器。

贫泥磷贮罐外侧设有加热装置，贫泥磷贮罐中设有搅拌装置和浮球式液位变送器，搅拌装置由搅拌电机、搅拌轴和叶片组成，搅拌轴上设有沿搅拌轴对称分布叶片，搅拌电机带动搅拌轴旋转，搅拌电机位于贫泥磷贮罐上，搅拌轴和叶片伸入贫泥磷贮罐中，叶片位于贫泥磷贮罐中下部；浮球式液位变送器靠近贫泥磷贮罐侧壁。

转窑包括燃气炉、旋转锅、旋转电机，燃气炉底部设有燃气管，燃气管上设有燃气电磁阀和电子点火器，燃气炉内设有旋转锅；旋转锅两端设有滚轮槽，旋转锅由安装在支架上的小滚轮支撑，旋转锅由旋转电机驱动，旋转锅中设有温度传感器；旋转锅一端设有盖子，另一端中心位置设有伸入旋转锅的出气管和进料管；出气管水平设置，旋转锅内的出气管上设有通气孔；进料管位于出气管下方并且与出气管平行；进料管顶端位于旋转锅中部，进料管顶端设有喷头。

贫泥磷贮罐下部的出料口通过供料管与三通的一端连接，供料管上设有泥浆泵，三通的另一端与进料管连接，三通的第三端与蒸汽管连接，蒸汽管上设有蒸汽电磁阀；出气管连接到收磷装置；供料管、蒸汽管和旋转锅外的出气管、进料管外侧设有保温层。

开关、浮球式液位变送器和温度传感器通过信号线与控制器相连，控制器与泥浆泵、加热装置、搅拌电机、旋转电机、燃气电磁阀、电子点火器、蒸汽电磁阀通过控制线相连。

所述信号线和控制线为屏蔽线。