[实用新型]一种填料塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工生产技术领域，尤其涉及一种填料塔。

背景技术

填料塔是塔设备的一种，塔内填充适当高度的填料，以增加两种流体间的接触表面，例如应用于气体吸收时，液体由塔的上部通过分布器进入，沿填料表面下降，气体则由塔的下部通过填料孔隙逆流而上，与液体密切接触而相互作用。结构较简单，检修较方便，广泛应用于气体吸收、蒸馏、萃取等操作，为了强化生产，提高气流速度，使在乳化状态下操作时，称乳化填料塔或乳化塔填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。

目前的填料塔内部在填料的过程中，有时候会出现内部的填料不均导致内部的反应出现失误，从而出现反应不均、一些未反应完的物质与成品一同从出料口排出，同时，现有的填料塔内部常常会只有一次液体的位置分布和调整，这样很不利于填料塔内部的反应发生。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种填料塔。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种填料塔，包括填料塔本体，所述填料塔本体顶部开设有排气口，所述填料塔本体一侧表面焊接有进液口，且进液口一侧开设有减压阀门，所述填料塔本体底部设置有出液口，且出液口底部焊接有出液管，所述填料塔本体靠近出液口一侧开设有进气口，所述进液口一侧焊接有分液器，所述分液器下方固定有填料压板，所述填料压板下方设置有填料格，且填料格下方固定有振动板，所述振动板下方设置有二次分液装置，且二次分液装置下方设置有网孔板，所述填料格由栅格和栅孔组成。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述填料格共设置有两个，且两个填料格上下分布，下方的填料格底部固定有承重板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述填料格设置有多层，且每一层填料格上的栅格和栅孔位置不同。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述排气口焊接在填料塔本体顶部正上方。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述填料压板、振动板、网孔板和承重板均连接在填料塔本体内壁上。

本实用新型中，和现有的各类填料塔相比较而言，这一填料塔通过在现有的填料塔的基础上进行了改进，通过在填料塔本体内部加入了振动板以及二次分液装置，使得内部经过填料格的液体再次均匀撒在下方的第二个填料格上，确保液体可以从分与气体接触并发生反应，同时，在填料塔本体表面设置有减压阀门，可以在填料塔本体内部的压力过强无法及时从排气口排出时，通过该阀门控制及时排出，避免出现事故。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种填料塔的主视图；

图2为本实用新型提出的一种填料塔的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种填料塔的填料格的结构示意图。

图例说明：

1-填料塔本体、11-排气口、12-进液口、13-减压阀门、14-进气口、15-出液口、16-出液管、2-分液器、21-填料压板、22-填料格、23-栅格、24-栅孔、3-振动板、4-二次分液装置、41-网孔板、42-承重板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种填料塔，包括填料塔本体1，填料塔本体1顶部开设有排气口11，填料塔本体1一侧表面焊接有进液口12，且进液口12一侧开设有减压阀门13，填料塔本体1底部设置有出液口15，且出液口15底部焊接有出液管16，填料塔1靠近出液口15一侧开设有进气口14，进液口12一侧焊接有分液器2，分液器2下方固定有填料压板21，填料压板21下方设置有填料格22，且填料格22下方固定有振动板3，振动板3下方设置有二次分液装置4，且二次分液装置4下方设置有网孔板41，填料格22由栅格23和栅孔24组成。

填料格22共设置有两个，且两个填料格22上下分布，下方的填料格22底部固定有承重板42。

填料格22设置有多层，且每一层填料格22上的栅格23和栅孔24位置不同。

排气口11焊接在填料塔本体1顶部正上方。

填料压板21、振动板3、网孔板41和承重板42均连接在填料塔1内壁上。