[实用新型]一种填料除沫塔有效

专利信息
申请号: 201720724050.3 申请日: 2017-06-21
公开(公告)号: CN206838027U 公开(公告)日: 2018-01-05
发明(设计)人: 孙飞;陈有权;牛福胜;葛建中;张卫东 申请(专利权)人: 江西高信有机化工有限公司
主分类号: B01J8/00 分类号: B01J8/00;B01D19/02
代理公司: 南昌新天下专利商标代理有限公司36115 代理人: 郭显文
地址: 331800 江西省抚*** 国省代码: 江西;36
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摘要:
搜索关键词: 一种 填料
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及化工生产技术领域,尤其涉及一种填料除沫塔。

背景技术

填料塔是塔设备的一种,塔内填充适当高度的填料,以增加两种流体间的接触表面,例如应用于气体吸收时,液体由塔的上部通过分布器进入,沿填料表面下降,气体则由塔的下部通过填料孔隙逆流而上,与液体密切接触而相互作用。结构较简单,检修较方便,广泛应用于气体吸收、蒸馏、萃取等操作,为了强化生产,提高气流速度,使在乳化状态下操作时,称乳化填料除沫塔或乳化塔填料除沫塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。

目前的填料除沫塔内部在填料的过程中,有时候会出现内部的填料不均导致内部的反应出现失误,从而出现反应不均、一些未反应完的物质与成品一同从出料口排出,而且由于填料塔内部是液体与气体产生的反应,因此泡沫的产生是必不可少的,而泡沫会影响产品的最终质量,因此,需要对反应后所收集的产品进行除沫操作。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种填料除沫塔。

为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种填料除沫塔,包括塔体,所述塔体顶部开设有蒸汽出口,所述塔体一侧表面焊接有进液口,且进液口一侧开设有减压阀门,所述塔体底部设置有出液口,且出液口底部焊接有出液管,所述塔体靠近出液口一侧开设有进气口,所述出液口表面开设有抽拉窗口,且抽拉窗口内部卡槽连接有泡沫滤网,所述进液口通过导液管与液体分布器连接,所述液体分布器放置在填料压板上方,所述填料压板下方铺设有填料,且填料下方架设有承重板,所述承重板下方设置有液体收集二次分布器,且液体收集二次分布器下方固定有洒水口,所述出液口与液体收集口连接,所述抽拉窗口焊接在滤网卡扣上。

作为上述技术方案的进一步描述:

所述填料共设置有两个,且两个填料上下分布,关于液体收集二次分布器中心对称。

作为上述技术方案的进一步描述:

所述承重板共设置有三个,且三个承重板分别设置在填料下方以及液体收集二次分布器下方。

作为上述技术方案的进一步描述:

所述蒸汽出口焊接在填料除沫塔顶部正上方。

作为上述技术方案的进一步描述:

所述承重板焊接在塔体内壁表面。

本实用新型中,和现有的各类填料塔相比较而言,这一填料除沫塔通过在现有的填料塔的基础上进行了改进,通过在填料塔内部加入了液体的收集装置以及泡沫处理装置,可以更加有效的的收集到更为纯净的反应品,同时,由于利用了二次收集,可以使得填料塔内部的反应更加彻底。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种填料除沫塔的主视图;

图2为本实用新型提出的一种填料除沫塔的结构示意图;

图3为本实用新型提出的一种填料除沫塔的泡沫滤网的结构示意图。

图例说明:

1-填料除沫塔、11-蒸汽出口、12-进液口、13-减压阀门、14-进气口、15-出液口、16-出液管、17-抽拉窗口、2-液体分布器、21-导液管、3-填料压板、4-填料、5-承重板、6-液体收集二次分布器、61-洒水口、7-液体收集口、8-泡沫滤网、81-滤网卡扣。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

参照图1-3,一种填料除沫塔,包括塔体1,塔体1顶部开设有蒸汽出口11,塔体1一侧表面焊接有进液口12,且进液口12一侧开设有减压阀门13,塔体1底部设置有出液口15,且出液口15底部焊接有出液管16,塔体1靠近出液口15一侧开设有进气口14,出液口15表面开设有抽拉窗口17,且抽拉窗口17内部卡槽连接有泡沫滤网8,进液口12通过导液管21与液体分布器2连接,液体分布器2放置在填料压板3上方,填料压板3下方铺设有填料4,且填料4下方架设有承重板5,承重板5下方设置有液体收集二次分布器6,且液体收集二次分布器6下方固定有洒水口61,出液口15与液体收集口7连接,抽拉窗口17焊接在滤网卡扣81上。

填料4共设置有两个,且两个填料4上下分布,关于液体收集二次分布器6中心对称。

承重板5共设置有三个,且三个承重板5分别设置在填料4下方以及液体收集二次分布器6下方。

蒸汽出口11焊接在填料除沫塔1顶部正上方。

承重板5焊接在塔体1内壁表面。

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