[实用新型]一种反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工生产技术领域，尤其涉及一种反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。

目前的反应釜大多通过底部的搅拌桨进行一次性的搅拌，在这样的操作在一般的反应过程中虽然已经足够，但是，在一些需要充分反应的配置过程中，这样的搅拌操作无法达到预期的目标，经常性会出现需要进行二次加工或者反应不完全的反应物混杂在成品中，这不仅仅使得配比工艺变得更加复杂，同时，也使得成本变得更高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种反应釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种反应釜，包括反应釜，所述反应釜底部焊接有支架，所述反应釜底部通过出料口与出料管连接，所述反应釜一侧焊接有投料口，且反应釜上方焊接有密封盖，所述密封盖表面一侧焊接有检测抽料口，且检测抽料口另一侧焊接有排气阀，所述检测抽料口一侧覆盖有保护盖，所述密封盖上方焊接有控制端，所述控制端一侧表面开设有观察口，且观察口内部设置有控制器，所述控制端上方焊接有电机，所述电机一侧连接有转轴，所述转轴表面焊接有搅拌叶一和搅拌叶二，所述反应釜内壁一侧镶嵌有加热器，所述加热器表面焊接有加热片，所述反应釜内壁底部焊接有固定架，且固定架一侧焊接有辅助固定架。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述搅拌叶一共设置有两个，且两个搅拌叶一对称分布在转轴两侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述搅拌叶二共设置有两个，且两个搅拌叶二焊接在搅拌叶一下方，对称分布在转轴两侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述搅拌叶一和搅拌叶二焊接在转轴表面，且两个搅拌叶一和两个搅拌叶二围绕转轴呈十字形。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述加热器共设置有四个，且四个加热器均匀向前在反应釜内壁上。

本实用新型中，和现有的各类反应釜相比较而言，这一反应釜通过在现有的反应釜的基础上进行了改进，通过将底部的搅拌桨改制成四个向上搅拌的搅拌叶，将内部的反应物体引导成流动的状态，并且通过内壁的加热器控制反应釜内部的温度，可以加快反应釜内部的反应速度，同时，在密封盖处加入了检测抽料口，可以将由搅拌叶带至顶部的反应物进行抽样检测，能够轻易地检测出反应物的混合状态，控制反应时间。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种反应釜的主视图；

图2为本实用新型提出的一种反应釜的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种反应釜的搅拌叶的结构示意图。

图例说明：

1-反应釜、11-投料口、12-支架、13-出料管、14-密封盖、15-检测抽料口、16-保护盖、17-排气阀、18-出料口、2-控制端、21-控制器、22-观察口、3-电机、4-转轴、41-搅拌叶一、42-搅拌叶二、43-加热器、44-加热片、45-辅助固定架、46-固定架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种反应釜，包括反应釜1，反应釜1底部焊接有支架12，反应釜1底部通过出料口18与出料管13连接，反应釜1一侧焊接有投料口11，且反应釜1上方焊接有密封盖14，密封盖14表面一侧焊接有检测抽料口15，且检测抽料口15另一侧焊接有排气阀17，检测抽料口15一侧覆盖有保护盖16，密封盖14上方焊接有控制端2，控制端2一侧表面开设有观察口22，且观察口22内部设置有控制器21，控制端2上方焊接有电机3，电机3一侧连接有转轴4，转轴表面焊接有搅拌叶一41和搅拌叶二42，反应釜1内壁一侧镶嵌有加热器43，加热器43表面焊接有加热片44，反应釜1内壁底部焊接有固定架46，且固定架46一侧焊接有辅助固定架45。

搅拌叶一41共设置有两个，且两个搅拌叶一41对称分布在转轴4两侧。