[实用新型]混凝土原料配比生产混合系统

说明书

技术领域

本实用新型属于混凝土生产领域，尤其涉及一种混凝土原料配比生产混合系统。

背景技术

混凝土配料机是一种用于多种物料如：砂石的定量配送的自动化设备，主要应用于混凝土施工行业，以替代人工台秤或容积计量等方式，具有计量精度高、配送效率高、自动化程度高等特点，是全自动混凝土搅拌站成套设备中的主要部分之一。目前，市面上常见的混凝土配料机采用原料罐直落式入料，这样就导致会引起扬尘，造成工作环境恶化，且其搅拌罐不能够旋转，这样混凝土的混合效果不好。

授权公告号为CN204450875U的专利文件，公开了一种新型混凝土配料机，包括机架、砂石原料罐、进水管、回合外罐体、搅拌内罐体、砂石螺旋输送机、水泥螺旋输送机和搅拌装置，搅拌内罐体内设有搅拌叶片，搅拌叶片位于搅拌罐中部。该方案解决了市面上常见的混凝土配料机采用原料罐直落式入料，导致引起扬尘，造成工作环境恶化，混凝土的混合效果不好的问题。但是该方案中搅拌叶片位于中部，搅拌时原料在搅拌叶片的作用下分散到搅拌内罐体边缘，形成搅拌的死角，进而堆积在死角内不能排出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土原料配比生产混合系统，以解决原料堆积在搅拌内罐体的死角内无法排出的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种混凝土原料配比生产混合系统，包括机架、搅拌机构和将原料输送到搅拌机构的原料输送机构，搅拌机构包括混合罐，搅拌原料的第一搅拌叶片和驱动第一搅拌叶片转动的搅拌电机，搅拌电机固定在混合罐顶部，混合罐底部设有出料口，第一搅拌叶片位于混合罐内，搅拌机构还包括能被第一搅拌叶片带动的第二搅拌叶片和能被第二搅拌叶片带动的第三搅拌叶片，第二搅拌叶片转动连接在混合罐的侧壁，第三搅拌叶片转动连接在混合罐的底部。

本基础方案的原理在于：搅拌电机转动时带动第一搅拌轴，第一搅拌叶片随之转动，第一搅拌叶片带动第二搅拌叶片转动，第二搅拌叶片转动时带动第三搅拌叶片转动。原料输送机构将原料送进搅拌机构，第一搅拌叶片将原料分散到混合罐的边缘，第二搅拌叶片搅动边缘的原料使其不能堆积。第三搅拌叶片将原料推进出料口，使出料口附近产生空隙，混合罐边缘的原料在第二搅拌叶片的作用下流向空隙，进而在第三叶片的作用下快速从出料口排出。

本基础方案的有益效果在于：1.本装置中位于混合罐边缘的第二搅拌叶片在第一搅拌叶片的带动下旋转，使原料不能在混合罐边缘堆积，解决了原料堆积在边缘无法排出的问题。

2.本装置中位于混合罐底部的第三搅拌叶片在第二搅拌叶片的带动下转动时，将底部的原料送进出料口，加快了原料从出料口流出的速度。

3.本装置中第一搅拌叶片、第二搅拌叶片和第三搅拌叶片的联动，使堆积在混合罐边缘的原料从出料口快速排出。

优化方案一：所述第三搅拌叶片靠近出料口端延伸至出料口边缘。将第三搅拌叶片设计到出料口使第三叶片在转动时，能将更多的出料口附近的原料推进出料口中。

优化方案二：所述第三搅拌叶片与混合罐的转动中心设有使第三搅拌叶片复位的扭簧。扭簧的设置使第三叶片受到第二叶片作用时能够恢复原位，进而使较长的第三搅拌叶片靠近出料口端能够反复将出料口附近的原料推进出料口。

优化方案三：所述原料输送机构包括砂石运输机构，砂石运输机构包括砂石原料罐和砂石输送机，砂石原料罐位于砂石输送机上方，砂石原料罐固定在机架上，砂石输送机连接在机架上。砂石运输机的设置使砂石从砂石原料罐排出后能快速被运至混合罐内。

优化方案四：所述原料输送机构还包括水泥运输机构，水泥运输机构包括水泥原料罐和水泥螺旋输送机，水泥原料罐位于水泥螺旋输送机上方，水泥原料罐固定在机架上，水泥螺旋输送机固定连接在机架上。水泥螺旋输送机的设置使水泥从水泥原料罐中排出时能够快速被运至混合罐内。

优化方案五：还包括主控制装置，原料输送机构还包括添加剂运送机构，砂石运输机构还包括砂石运输电机，水泥运输机构还包括水泥运输电机，添加剂运送机构包括添加剂运送电机，砂石原料罐具有电控的第一出料门，水泥原料罐具有电控的第二出料门，混合罐的出料口设有电控的第三出料门，搅拌电机、砂石运输电机、水泥运输电机、第一出料门、第二出料门和第三出料门分别与主控制装置电连接。主控制机构总体控制各机构运行，实现了原料的自动配比。

附图说明

图1为本实用新型实施例混凝土原料配比生产混合系统的结构示意图；

图2为第三搅拌叶片的结构示意图。

具体实施方式