[实用新型]金属件冲压模具

说明书

技术领域

本实用新型属于金属件冲压领域，具体涉及一种金属件冲压模具。

背景技术

在金属件的冲压过程中，金属材料会产生快速的塑性形变，当塑性形变量非常大时，金属材料容易出现弯折的情况，所以在对金属材料进行冲压前，会先在金属材料上涂覆拉伸油。拉伸油，具有极好的抗磨性、极压性，不会造成工件拉毛、拉伤，提高工件光洁度，有效延长冲模寿命。

现目前拉伸油的涂覆过程，是将金属材料放入勾兑好的拉伸液中进行浸泡，从而实现拉伸油的涂覆,然后再将涂覆有拉伸油的金属材料放置到下模具上，然后上模具下降对下模具上的金属材料进行冲压；此过程中需要对涂覆有拉伸油的金属材料进行转移，转移的过程中拉伸油会粘附在整个冲压机构的各处，导致加工环境恶劣，同时对拉伸油造成浪费。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种金属件冲压模具，以将金属件进行拉伸油涂覆的同时对金属件进行冲压，避免涂覆有拉伸油的金属件转移，减少拉伸油的浪费。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：一种金属件冲压模具，包括机架、机台、下模具、上模具和带动上模具上下移动的升降杆，所述机台水平固定安装在机架上，所述上模具的冲压面与下模具的冲压面相对，所述升降杆的下端与机架固定连接，还包括气压盒，所述气压盒的上端设有开口，所述下模具远离冲压面的一端通过开口嵌入到气压盒内，且下模具与气压盒的开口处滑动密封，所述下模具的下表面与气压盒的下表面之间留有间隙；所述机台上设有容纳腔，所述气压盒的下表面与机台容纳腔的下表面固定连接，且下模具与机台之间设有容纳拉伸油的容留槽。

基础方案的原理：使用本冲压模具前，先向容留槽加入足量的拉伸油，使拉伸油的液面与机台的上表面持平；然后将金属材料放置到下模具上，此时下模具的冲压面与金属材料的下表面相对，上模具的冲压面与金属材料的上表面相对；然后使升降杆带动上模具下降，上模具与金属材料的上表面接触，上模具继续下压的过程中，竖直的压力传递至下模具上，下模具向下移动，下模具与气压盒的开口处发生相对滑动，使气压盒内空气被挤压；同时当下模具的上表面低于机台的上表面时，此时容留槽内的一部分拉伸油粘附模具上的金属材料上，实现金属材料拉伸油的涂覆；当下模具不再下降后，上模具和下模具相抵，进而对金属材料进行冲压，冲压过程中金属材料上涂覆的拉伸油对金属材料进行保护，同时相抵的上模具和下模具对金属材料上多余的拉伸油进行挤压，让多余的拉伸油回到容留槽中；当冲压完成后，上模具上升，同时下模具在气压的作用下也回升，此过程中上模具和下模具持续对金属件进行夹紧，避免多余的拉伸油再次粘附到金属件上；当上模具与金属件分离后，取出冲压后的金属件即可。

基础方案的优点：1、下模具与气压盒的开口处滑动密封，且下模具与气压盒之间有间隙，使在上模具下压时，下模具能平稳的压缩气压盒内的空气，实现下模具的平稳下移，同时让金属材料缓慢的浸入到拉伸油；且当上模具上移后，下模具在气压的作用在自动回复到原位，便于将模具上的金属件取出；2、上模具和下模具在冲压时，不仅能将金属材料冲压成金属件，还能将金属件上多余的拉伸油挤出，避免金属件上残留有过多的拉伸油；且当上模具上移的过程中，上模具和下模具均将金属件贴紧，避免多余的拉伸油再次粘附在金属件上；3、下模具下移的高度与容留槽内的拉伸油的液面高度相配合，便于对金属材料进行拉伸油全面的涂覆。

综上所述，本方案中的冲压模具能在对金属材料进行冲压前进行拉伸油的自动涂覆，有效的简化了金属材料的冲压步骤；同时在对金属材料冲压时，能将金属材料上的多余的拉伸油挤出，挤出的拉伸油会回流至容留槽中，避免拉伸油被浪费，也能让金属件上残留的拉伸油减少。

优选方案一：作为基础方案的优选方案，所述机台内设有进油管，所述进油管的下端与容留槽连通，进油管的上端设有进油口，所述进油口所在的平面与机台的上表面位于同一平面上。通过上述设置，可观察进油管内的拉伸油的液面高度，当拉伸油的液面高度低于下模具在下压时上表面的最低高度时，向进油管内添加拉伸油，方便对拉伸油的油量进行观察，同时方便对容留槽内的拉伸油进行添加。

优选方案二：作为优选方案一的优选方案，还包括处理器，所述机台上设有加油箱，所述加油箱下端的出油口与进油管连通，且加油箱的出油口处设有阀门，进油管的进油口处设有液面高度传感器，所述处理器与液面高度传感器电连接，且处理器也与阀门电连接。通过上述设置，液面高度传感器时刻对进油口处的拉伸油的液面高度进行检测，同时将液面高度反馈给处理器，处理器作出开启或关闭阀门的指令，实现拉伸油自动化的添加。