[实用新型]一种多面填埋的注塑夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具自动化技术领域，尤其是一种多面填埋的注塑夹具。

背景技术

防水手机壳类产品中的类似螺母的紧固件很多，螺母紧固件有多面结构，现有的生产工艺一般工艺是一面注塑成型，其他面都是注塑成型后热熔螺母入产品，整个工艺复杂，浪费人力较大，不利于提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多面填埋的注塑夹具，具备减少工艺制程，提高工作效率的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多面填埋的注塑夹具，包括模具座和气动顶出装置，所述模具座的底部设有定位螺栓、H形板和承重弹簧，承重弹簧的一端连接模具座的底面，承重弹簧的另一端连接H形板，定位螺栓贯穿H形板并与模具座连接，模具座的顶部固定连接有定位导柱，定位导柱位于气动顶出装置的外侧，所述气动顶出装置安装在模具座的顶部，气动顶出装置包括顶出座、顶出柱、顶块、顶出弹簧、支撑柱和模具，顶出座的底部固定连接模具座的上表面，顶出座固定连接顶出柱，顶出柱的一端连接顶块，顶出柱的外侧设有顶出弹簧，所述顶出弹簧的一端连接顶出座，顶出弹簧的另一端连接顶块，顶块的中心处安装有支撑柱，顶块通过支撑柱连接模具。

作为本实用新型进一步的方案：所述气动顶出装置共有三个，三个所述气动顶出装置的中心线构成T字形。

作为本实用新型进一步的方案：所述模具座上开设有矩形通孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述顶出柱的中心轴线与顶出弹簧的中心轴线保持重合。

与现有技术相比，本实用新型有益效果：本多面填埋的注塑夹具，通过在模具座上安装三个气动顶出装置，三个气动顶出装置的中心线构成T字形，相比传统的注塑夹具，本装置可以通过机械受力传导三个气动顶出装置的顶块压螺母进入模具，即同时在注塑模内填埋，减少工艺制程，提高工作效率，还取消了热熔工艺，简化了全制程工艺。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体俯视示意图；

图3为本实用新型的整体侧视示意图。

图中：1-模具座；11-定位螺栓；12-H形板；13-承重弹簧；14-定位导柱；2-气动顶出装置；21-顶出座；22-顶出柱；23-顶块；24-顶出弹簧；25-支撑柱；26-模具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种多面填埋的注塑夹具，包括模具座1和气动顶出装置2，模具座1上开设有矩形通孔，开设矩形通孔后不仅可以减少自重，还能提高散热效果，模具座1的底部设有定位螺栓11、H形板12和承重弹簧13，承重弹簧13的一端连接模具座1的底面，承重弹簧13的另一端连接H形板12，定位螺栓11贯穿H形板12并与模具座1连接，模具座1的顶部固定连接有定位导柱14，定位导柱14位于气动顶出装置2的外侧，气动顶出装置2安装在模具座1的顶部，气动顶出装置2共有三个，三个气动顶出装置2的中心线构成T字形，相比传统的注塑夹具，本装置可以通过机械受力传导三个气动顶出装置2的顶块23压螺母进入模具，即同时在注塑模内填埋，减少工艺制程，提高工作效率，还取消了热熔工艺，简化了全制程工艺，气动顶出装置2包括顶出座21、顶出柱22、顶块23、顶出弹簧24、支撑柱25和模具26，顶出座21的底部固定连接模具座1的上表面，顶出座21固定连接顶出柱22，顶出柱22的一端连接顶块23，顶出柱22的外侧设有顶出弹簧24，顶出柱22的中心轴线与顶出弹簧24的中心轴线保持重合，这样可以保证顶出柱22顶出和退回时的平稳性，顶出弹簧24的一端连接顶出座21，顶出弹簧24的另一端连接顶块23，顶块23的中心处安装有支撑柱25，顶块23通过支撑柱25连接模具26。

综上所述：本多面填埋的注塑夹具，通过在模具座1上安装三个气动顶出装置2，三个气动顶出装置2的中心线构成T字形，相比传统的注塑夹具，本装置可以通过机械受力传导三个气动顶出装置2的顶块23压螺母进入模具，即同时在注塑模内填埋，减少工艺制程，提高工作效率，还取消了热熔工艺，简化了全制程工艺。