[实用新型]一种新型垂直动力扎带装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及扎带机技术领域，涉及一种新型垂直动力扎带装置。

背景技术

传统的扎带装置包括扎带机、送料系统以及废料回收系统。

现有的全自动手握持式尼龙扎带机均采用整个过程一次送料方式工作，效率较低，存在耗时太长，不能满足生产高效的要求；全自动手握持式尼龙扎带机在冬季使用时，容易出现拉断及断齿现象，无法满足生产要求，其主要由于尼龙扎带为塑料材质，冬季天气寒冷材料变硬变出现脆性；现有的全自动手握持式尼龙扎带机均采用传统控制功能，没有送过程的监测功能当发生送料堵塞时无法察觉，只有发生问题再去处理，给生产带来较大困扰。

现有的手握持式扎带枪动力均是水平安装，动力电机均安装于手握持部位的里面，造成手握持部位太大且无法减小；人工操作时握持涨手而容易疲劳；手握持式扎带枪动力均是水平安装，采用蜗轮蜗杆的大范围减速比，造成枪体内齿轮工作的疲劳度差异很大，蜗杆经常磨损故障，维修率很高；手握持式扎带枪拉料部份均采用普通三角形齿轮，在旋转拉料时容易打滑，造成拉料不紧，不能满足较多行业产品扎带拉紧的要求。

现有全自动尼龙扎带回收机构的结构为：采用真空泵及管道与尼龙扎带废料直截连接的方式，利用真空泵产生的负压直接吸取和回收扎带切断部份废料及尘渣。此技术主要存下如下技术缺陷：1.真空泵直截吸取废料及尘渣，尘渣就直截进入真空泵的泵体内，造成故障率极高；2.回收罐(瓶)与外界长期敞开造成负压不足，有回收失败和不彻底现象；3.真空泵长期工作，能源消耗大。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种新型垂直动力扎带装置。

本实用新型采用下述技术方案：一种新型垂直动力扎带装置，包括外壳，该外壳由自由拆卸的外壳左和外壳右组成，所述外壳左和外壳右内固定有送料机构，该送料机构的前端设置有拉料固定板，该拉料固定板的后端设置有电机固定板，所述拉料固定板上设置有拉料齿轮传动机构，所述电机固定板上设置有电机，该电机上设置有电机轴，电机轴上设置有电机传动齿轮，该电机传动齿轮与所述的拉料齿轮传动机构连接，所述送料机构的顶端设置有回收机构，该回收机构上设置有切扎带感应开关，所述回收机构连接废料回收系统，所述送料机构的后端与送料系统连接。

进一步地，所述拉料齿轮传动机构包括第一拉料锯齿轴、第二拉料锯齿轴、第三拉料锯齿轴，所述第一拉料锯齿轴、第二拉料锯齿轴、第三拉料锯齿轴上分别设置有第一锯齿形拉料轮、第二锯齿形拉料轮、第三锯齿形拉料轮。

进一步地，所述电机传动齿轮与第一传动齿轮连接，第一传动齿轮与第二传动齿轮连接，所述第一传动齿轮与第二传动齿轮分别与第二拉料锯齿轴和第三拉料锯齿轴连接。

进一步地，所述废料回收系统包括阀门固定座、阀门活动活塞、负压瓶、真空泵、废料回收管、真空抽气管、废料带、真空泵前置过滤器以及压力控制器，所述废料回收管与回收机构连接，废料回收管穿过阀门固定座，所述阀门固定座内设置有阀门活动活塞，该阀门活动活塞上设置有输送槽，该输送槽与废料回收管匹配对应，所述阀门活动活塞通过废料回收管与负压瓶连接，所述负压瓶上方安装有压力控制器；所述负压瓶与真空泵前置过滤器连接；所述真空泵前置过滤器与真空抽气管连接；所述真空抽气管与真空泵连接；所述阀门固定座上设置有通孔，所述废料回收管穿过该通孔。

进一步地，所述送料系统包括机箱总成，设置在机箱总成上的震动盘，以及设置在机箱总成上的设备控制系统、设备工具盒、压力控制器和温度控制器，所述压力控制器和温度控制器分别与设备控制系统电性连接，所述设备工具盒内设置有扎带传送装置，所述扎带传送装置包括支架、气缸、送料推杆、直振器面板以及送料管，所述支架上设置有气缸固定座和直振器面板，所述气缸固定在气缸固定座上，气缸固定座的前端是所述送料推杆，所述送料推杆将直振器面板上的尼龙扎带由出料口向送料管推出，所述送料管与送料机构连接。

进一步地，所述送料口处设置有送料出气口，该送料出气口与送料管连接，所述送料出气口处还设置有送料闸门。

进一步地，所述直振器面板内嵌入有加热器。

进一步地，所述震动盘的底部设置有震动电磁机，该震动电磁机与设备控制系统连接。

进一步地，所述气缸与设备控制系统连接。

进一步地，所述设备控制系统上设置有触控屏。

本实用新型的有益效果为：

1.攻克了手握持式扎带枪枪手握持部位无法减小的难题，克服了技术问题，将动力电机移除至人手握持的外部位置，手握持的位置可随意减小到人手握持舒适的尺寸，操作不易疲劳；