[实用新型]一种三辊碎粒机

说明书

技术领域

本实用新型属于饲料设备中的辊式破碎机技术领域，特别涉及一种三辊碎粒机。

背景技术

在饲料生产加工的过程中，碎粒机是必不可少的设备，三辊碎粒机有三个辊子，快辊、慢辊和喂料辊，快辊和慢辊用于粉碎物料，喂料辊用于调节喂料的速度。现有的三辊碎粒机用于分离需粉碎和无需粉碎的物料采用的调节门为倾斜设置，在物料量较大时，对调节门的挤压力较大，使调节门结构的耐久度降低，维护频率较高，且快辊和慢辊多采用圆柱状，使粉碎后的物料经常出现粉末状，达不到生产要求中的指定粒径。

实用新型内容

为了解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种三辊碎粒机。

本实用新型采用的技术方案是：一种三辊碎粒机，包括入料斗、第一调节门、第二调节门、机壳、喂料辊、中转槽、导向板、隔板、慢辊、快辊和出料口，所述入料斗设置在所述机壳上部，所述喂料辊设置在机壳内入料口处，围绕喂料辊均匀设置有桨叶，所述中转槽设置在喂料辊下方，中转槽横截面为圆弧形结构， 中转槽横向两端向上设置有卡槽，所述第一调节板和第二调节板分别穿过机壳竖直设置，且下端与中转槽的两个卡槽配合，所述隔板上端与中转槽一端连接，竖直设置在机壳内，隔板将机壳内部分为旁路腔和粉碎腔，所述慢辊和快辊设置在粉碎腔内中转槽的下方，所述慢辊和快辊外围均匀设有凸起，所述导向板为粉碎腔中与机壳连接的长板，所述出料口设置在机壳底部。

进一步的，所述第一调节门和第二调节门上端均设有把手。

进一步的，所述中转槽槽底与桨叶末端的距离为1-5cm。

进一步的，所述导向板与水平面成30-75度夹角。

进一步的，所述凸起的横截面为圆弧形。

进一步的，所述凸起的的大小和分布程度取决于生产要求中的指定粒径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：第一调节门和第二调节门的竖直结构大大减小了物料对门的挤压力，且通过卡槽固定，增加了调节门的耐久度，通过第一调节门、第二调节门和喂料辊可实现对需粉碎和无需粉碎的物料的分流，中转槽和桨叶可使喂料辊连接的电机采用单向旋转式，增加了实用性，隔板将机壳内部分隔成旁路腔和粉碎腔，使二者相互不干扰，慢辊和快辊上的凸起使粉碎过程中不会产生粉末状物料，可现实粉碎成指定粒径的物料。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为慢辊的横截面结构示意图；

图中：1-入料斗，2-第一调节板，3-第二调节板，4-机壳，41-旁路腔，42-粉碎腔，5-喂料辊，51-桨叶，6-中转槽，61-卡槽，7-导向板，8-隔板，9-慢辊，10-快辊，11-出料口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，一种三辊碎粒机，包括入料斗1、第一调节门2、第二调节门3、机壳4、喂料辊5、中转槽6、导向板7、隔板8、慢辊9、快辊10和出料口11，所述入料斗1设置在所述机壳4上部，用于物料的倒入；所述喂料辊5设置在机壳4内入料口处，围绕喂料辊5均匀设置有桨叶51，所述中转槽6设置在喂料辊5下方，中转槽6横截面为圆弧形结构，中转槽6横向两端向上设置有卡槽61，喂料辊5配合中转槽6可使物料流向任何开口处；所述第一调节板2和第二调节板3分别穿过机壳4竖直设置，且下端与中转槽6的两个卡槽61配合，使第一调节板2和第二调节板3无法横向运动；所述隔板8上端与中转槽6一端连接，竖直设置在机壳4内，隔板7将机壳4内部分为旁路腔41和粉碎腔42，使二者互不干扰；所述慢辊9和快辊10设置在粉碎腔42内中转槽6的下方，如图2所示，所述慢辊9和快辊10外围均匀设有凸起91，所述导向板7为粉碎腔42中与机壳4连接的长板，所述出料口11设置在机壳4底部。

使用时，通过入料斗1输入物料，若物料无需粉碎，打开第一调节门2，关闭第二调节门3，物料在喂料辊5的作用下，进入旁路腔41，通过出料口11排出；若物料需粉碎时，打开第二调节门3，关闭第一调节门2，则物料在喂料辊5的作用下进入粉碎腔，物料在导向板7的作用下流向慢辊9和快辊10之间，慢辊9的转速较快辊10慢，可使进入慢辊9和快辊10之间的物料粉碎，慢辊9和快辊10的凸起91使粉碎过程中不会产生粉末状的物料，粉碎完成的物料通过出料口11排出。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。