[实用新型]一种研磨抛光设备

说明书

技术领域

本实用新型属于表面处理技术领域，涉及一种研磨抛光设备。

背景技术

随着航空航天以及其他高精尖技术的迅速发展，对制造业提出了越来越高的要求。特别是零、部件的表面粗糙度极大地依赖表面处理技术的工艺水平。当前，材料表面处理技术已经成为加工领域研究的重点和热点。现有的抛光技术主要包括机械抛光、化学抛光、电解抛光、超声波抛光、磨粒流抛光、磁研磨抛光，其抛光后的材料表面粗糙度已经可以达到0.1um甚至更高的水平。然而，对于一些具有复杂轮廓表面的部件，现有技术还存在如下不足。

首先，现有抛光技术难以实现对复杂轮廓表面的均匀抛光，且抛光量存在不稳定性。对于一些内孔复杂的回转体零部件，例如在电真空设备、油气设备等行业，往往涉及一些深槽、窄腔、斜面、台阶孔、曲面等组成的内孔复杂轮廓，现有技术很难实现对于此类结构表面均匀一致的抛光效果。同时，现有的抛光技术通常需要磨削待处理结构表面来实现抛光效果，往往会造成结构表面尺寸精度的变化，各处抛光量存在不一致现象，一定程度上限制了其应用范围。

其次，现有的抛光技术不能实时监控抛光效果，需要在抛光工序结束以后，拆卸零件进行表面粗糙度检验，如果抛光效果未能满足要求，需要进行二次抛光。在此过程中，往往不可避免地会引入二次装夹误差，造成抛光精度的大幅下降。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足而提供了一种研磨抛光设备，实现工件复杂轮廓结构表面的均匀抛光，使其具有较高的抛光效果。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种研磨抛光设备，包括主轴部件、X轴方向进给部件、Z轴方向进给部件、电主轴、磨头延长杆、抛光磨头、金刚石磨笔以及床身；

其中，床身位于设备最下层，主轴部件位于床身上最左端，用于夹持待抛光零件并可以带动其高精度高速旋转；金刚石磨笔位于主轴部件右侧，且靠近床身的内侧边缘，用于修正抛光磨头；Z轴方向进给部件固定于床身最右端，主要用于实现抛光磨头在Z方向的平动；X轴方向进给部件垂直安装于Z轴方向进给部件之上，用于实现抛光磨头在X方向的平动；电主轴安装于X轴方向进给部件上方，并与主轴部件轴线平行，用于驱动抛光磨头高速旋转；抛光磨头通过磨头延长杆连接于电主轴上。

进一步，该设备还包括表面粗糙度测量仪，表面粗糙度测量仪固定于电主轴外侧，用于即时测量研磨抛光设备上进行表面粗糙度。

进一步，该设备还包括冷却喷水管，所述冷却喷水管位于磨头延长杆内侧面，并固定于X轴方向进给部件上，用于喷射冷却液冷却抛光过程中的结构表面。

进一步，抛光磨头选用材质柔软的材料制成。

进一步，抛光磨头采用羊毛轮、鹿皮、绸布或木头制成。

进一步，床身采用灰口铸铁铸造而成。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型在床身上设置X轴方向进给部件、Z轴方向进给部件，通过X轴方向进给部件和Z轴方向进给部件联动来控制抛光磨头的动作，实现抛光磨头7沿着待抛光零件表面轮廓连续磨削，且抛光磨头选用材质柔软的材料制成，从而实现工件复杂结构表面的一次性均匀抛光，整个抛光效果几乎不会影响零件的加工精度，抛光后工件表面光洁度高，抛光精度达到Ra0.05。

2、本实用新型利用表面粗糙度测量仪，在实现高效抛光的同时，能够不用拆卸待抛光零件即可进行表面粗糙度的即时测量，有效避免了二次装夹误差造成的抛光效果下降。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种研磨抛光设备示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。