[实用新型]纺织面料双面印染装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种印花装置，具体涉及一种纺织面料双面印染装置。

背景技术

对纺织面料进行印花时常用的方法除了直接印花、拔染印花外，还有转引印花。转印印花相对以上两种方法更环保。其过程大致为：将燃料按设计好的花型先印在转印纸上，然后再用物理或化学的方法将转印纸上的染料花型图案转印到面料上。常用的物理方法包括加温或加压。现有的印花装置往往只能进行单面印花，不能满足双面印花的需求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种纺织面料双面印染装置，该印染装置能够同时对面料进行双面印染，且印染效果好。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种纺织面料双面印染装置，包括移载平台，和沿移载平台的输送方向依次设置的转印装置和蒸化装置；所述移载平台包括至少两组面料固定片组，和支撑所述固定片组的移载框架；所述固定片组对面料相对的两侧边进行固定，所述转印装置包括位于移载平台上方和下方的两个。

优选的，每组所述固定片组包括上片和下片，面料被固于所述上片和所述下片之间。

优选的，沿每个所述上片的长度方向均设有若干凸起，所述凸起位于所述上片的下表面；沿每个所述下片的长度方向设有与所述凸起一一对应的凹槽，所述凹槽位于所述下片的上部；所述凸起卡接于所述凹槽时能够将面料固定，所述凸起与所述凹槽分离时，面料能够被释放。

优选的，所述凸起和所述凹槽均具有圆滑的表面。

优选的，每个所述转印装置均连有升降机构和压力调节机构，对面料进行印染时，两个所述转印装置相对运动。

优选的，所述凸起为弹性凸起。优选的，除所述凸起外，上片其余材料为刚性材料。

本实用新型所达到的有益效果：

本发明的印染装置能够对面料双面同时印花，且印花效果好。固定片组能够对面料进行固定，保证面料印花过程的平整度，从而保证印花效果。固定片组的上片和下片可拆卸，固定方便且快捷。

附图说明

图1是实施例中印染装置的整体结构示意图；

图2是固定片组的结构示意图；其中：

1. 移载框架，2. 转印装置，3. 蒸化装置，4.面料，5. 固定片组，51. 上片，511.凸起，52.下片，521.凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，一种纺织面料双面印染装置，包括移载平台，和沿移载平台的输送方向依次设置的转印装置2和蒸化装置3；所述移载平台包括两组面料固定片组5，和支撑所述固定片组5的移载框架1；所述固定片组5对面料4相对的两侧边进行固定，所述转印装置2包括位于移载平台上方和下方的两个。

如图1所示，该两组固定片组5将面料4相对的较长的两个侧边固定，移载框架1仅用于支撑固定片组5，这样面料4的上下两面就都能与转印装置2接触。

每组所述固定片组5包括上片51和下片52，面料4被固于所述上片51和所述下片52之间。

具体为，如图2所示，沿每个所述上片51的长度方向均设有若干凸起511，所述凸起511位于所述上片51的下表面；沿每个所述下片52的长度方向设有与所述凸起511一一对应的凹槽521，所述凹槽521位于所述下片52的上部；所述凸起511卡接于所述凹槽521时能够将面料4固定，所述凸起511与所述凹槽521分离时，面料4能够被释放。

为了避免固定片组5对面料4造成损坏，凸起511和所述凹槽521均具有圆滑的表面。且所述凸起511为弹性凸起511。为了保证被固定后面料4具有一定的刚性，除所述凸起511外，上片51其余材料为刚性材料。

每个所述转印装置2均连有升降机构和压力调节机构，对面料4进行印染时，两个所述转印装置2相对运动。

面料4被移载框架1输送至转印装置2时，上下设置的两个转印装置2同时对面料4的上表面和下表面进行转印，接着面料4被输送至蒸化装置3进一步固化。固化后再对面料4进行下一步处理。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。