[实用新型]镍铜合金熔炼炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及熔铸设备技术领域，尤其涉及镍铜合金熔炼炉。

背景技术

目前，在金属熔铸生产企业，大都使用熔炼炉。然而，现有的熔炼炉，从开始上料，至熔料均匀，一般情况下花费的时间均比较长。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供镍铜合金熔炼炉，所述镍铜合金熔炼炉通过智能上料、智能预警等技术，实现物料按设定比例快速上料、快速均匀熔料，缩短了加工时间，且非常安全、便捷。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：所述镍铜合金熔炼炉包括熔炉，以及设置在所述熔炉外部的控制器和在熔炉上均匀分布的多个入料槽，还包括多个上料装置，所述入料槽与上料装置的数量及分布一致，所述上料装置包括设置在上料装置上的出料口，所述出料口位于入料槽上方，所述控制器分别与每个上料装置中传送电机的控制端连接。

进一步的技术方案在于：所述镍铜合金熔炼炉还包括与控制器相连接的多个接近开关和设置在所述熔炉外部的报警装置，所述接近开关设置在入料槽上部与出料口下部并相互适配，所述报警装置与控制器相连接。

进一步的技术方案在于：所述上料装置的底部设置有履带行进装置。

进一步的技术方案在于：所述入料槽的数量为4个。

进一步的技术方案在于：所述镍铜合金熔炼炉还包括设置在熔炉上部的至少两个冒顶监测口，以及设置在所述冒顶监测口上的红外传感器，所述冒顶监测口与红外传感器相适配，所述红外传感器与控制器相连接。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

第一，实现物料按设定比例快速投料、快速均匀熔料，缩短了加工时间。由于增加了入料槽的数量，投料效率提高。不同的物料，可以分别投料，方便控制投料比例。由于多个入料槽分布均匀，所以，在一开始刚混入炉内的阶段，其混合物就比较均匀，因此缩短了物料均匀化处理的时间。

第二，实现物料按设定比例快速上料，提高了上料效率。控制器分别控制多个上料装置，间歇式依次入料，上料控制自动化，上料效率提高。由于增加了上料装置的数量，上料效率进一步提高。不同的物料，可以使用不同的上料装置上料，方便控制投料比例。

第三，投料过程安全、便捷。因为，设置在每对入料槽上部与出料口下部的接近开关分别与控制器相连接，实时监控每对入料槽与出料口的相对位置，确保入料安全。当入料槽与出料口的相对位置异常，及时自动中断上料并报警。

第四，入料槽与出料口的相对位置异常后，操作人员控制履带行进装置工作，调整上料装置的位置，入料槽与出料口的相对位置正常后，继续上料。

第五，入料槽的数量为4个，可以比较好地快速、均匀投料，是成本较低的技术方案中的一种。

第六，设置冒顶监测口便于观察炉内情况，设置红外传感器可提前预判冒顶并预警。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构原理框图；

图2是本实用新型的结构示意图。

其中：1熔炉、2入料槽、3上料装置、31出料口。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

实施例1：