[实用新型]混凝土预制件灌装流水线的料斗

说明书

技术领域

本实用新型涉及工程机械设备领域，特别涉及一种混凝土预制件灌装流水线的料斗。

背景技术

混凝土预制件是用混凝土材料按设计图纸的要求在预制厂或施工现场事先加工成型的半成品或成品的构件，等强度达到一定后运到施工现场直接安装的构件。

现有的混凝土预制件制造方式是人工手动式，采用铁锹等其他工具将混凝土铲入模具中。这种下料方式不仅劳动强度大，而且生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种混凝土预制件灌装流水线的料斗，能降低劳动强度，提高生产效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：混凝土预制件灌装流水线的料斗，包括料斗本体，所述料斗本体的底部具有出口，该出口处连接有竖直向下设置的安装部，所述安装部上开设有与出口相通的出料口，所述出料口处设置有能控制料斗本体内的混凝土向下落料的下料装置。

采用本实用新型,下料装置控制料斗本体内的混凝土下料;与现有人工手动操作相比，通过机器来制造，大大降低了劳动强度，同时提高了生产效率。

进一步设置，所述下料装置包括固定在安装部上的驱动器以及设置于出料口内并且与驱动器转动连接的刮板，所述刮板在驱动器地带动下沿出料口的内壁转动。

进一步设置，所述下料装置包括滑移连接于所述出料口处的封闭板以及固定于安装部上并且与封闭板连接的气缸。

进一步设置，所述封闭板具有两块呈相对设置；所述安装部的相对两侧均安装有固定座，所述气缸具有两支，分别安装在各自的固定座上并且与各自相对应的封闭板连接。

进一步设置，所述出料口处相对设置有两条滑槽，两块封闭板与滑槽滑移连接；所述固定座上设置有限制封闭板从滑槽中脱离的限位块。

进一步设置，两条滑槽的开口向背朝外开设；所述封闭板上设置有与所述滑槽相配合的滑条。

滑槽朝外开设是为了避免混凝土浆料流到槽内，影响封闭板的滑行。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型结构简单, 其通过机械做功替代人工做功的方式，降低了劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实施例1的整体结构示意图；

图2是本实施例2的整体结构示意图；

图3是本实施例2的仰视结构示意图。

图中：1、料斗本体；2、安装部；3、出料口；4、下料装置；5、驱动器；6、刮板；7、封闭板；8、气缸；9、滑槽；10、滑条；11、固定座；12、限位块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

如图1所示，混凝土预制件灌装流水线的料斗，包括料斗本体1，料斗本体1的底部具有出口，该出口处焊接有呈矩形状的安装部2;安装部2呈竖直向下设置。该安装部2上开设有与出口相通的出料口3。

在出料口3处设置有能控制料斗本体1内的混凝土向下落料的下料装置4。

下料装置4包括固定在安装部2上的驱动器5以及设置于出料口3内并且与驱动器5转动连接的刮板6，刮板6在驱动器5地带动下沿出料口3的内壁转动。驱动器5可以是电机，也可以是液压马达或气动马达。本实施例选用电机。

刮板6在电机的带动下转动，刮板6上有多个桨叶，相邻两个桨叶之间有一格子，混凝土落入格子内，刮板6转动带动格子内的混凝土下料。

实施例2

本实施例2与实施例1的不同之处在于：见图2和图3，下料装置4包括滑移连接于所述出料口3处的封闭板7以及固定于安装部2上并且与封闭板7连接的气缸8。出料口3的边沿处相对设置有两条滑槽9；两条滑槽9的槽口向背朝外设置。滑槽9朝外开设是为了避免混凝土浆料流到槽内，影响封闭板7的滑行。

封闭板7有两块且相对设置，每块封闭板7的边沿上设置有滑条10，每根滑条10呈“L”型与滑槽9配合连接。封闭板7沿滑槽9滑行。

安装部2的左右两侧的外壁上焊接有两只固定座11。气缸8有两支且分别固定在各自对应的固定座11上。每支气缸8的伸缩杆与封闭板7连接，封闭板7通过气缸8的伸缩，实现对出料口3的开启或关闭。本实施2的封闭板7的打开方式的是对开式，其也可以是其他打开方式，如：封闭板7单边通过铰链铰接，沿铰接边上下转动，上下对开合拢的打开方式；是本领域技术人员易想得到的。

此外，为了避免封闭板7从滑槽9中滑行脱离，在固定座11上设置有限位块12。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。