[实用新型]一种半自动式拼板机

说明书

技术领域

本实用新型涉及木质用品生产设备领域，特别涉及一种半自动式拼板机。

背景技术

拼板机是生产细木工板的主要设备之一，主要是将小径原木、旋切木芯等原料制成的规格的板条，通过排版、涂胶、挤压、加热等工序制成整幅面的实芯板的设备。在现代的木质用品生产中得到了广泛的运用。

授权公告号为CN204687013U、授权公告日为2015年10月07日的中国专利公开了一种旋转式多工位高效拼板机，包括机架、在机架顶部设置的转轴以及同轴固定于转轴外部的滚筒，沿着滚筒的径向固连有导轨，导轨内设有丝杠，且导轨远离滚筒的一端设有固定挡板，导轨设有丝杠的部分设有与丝杠配合且能沿着丝杠运动的移动挡板。使用时，将多根长边涂有胶黏剂的长条状的木块放置在导轨上，所有的木块排列成一个整版形状，使得木块涂有胶黏剂的部分互相抵接，转动丝杠，使得丝杠带动移动挡板运动，使得移动挡板与固定挡板将木块均压紧，等待胶黏剂干涸即可使得所有的木块粘合成一块木板。

现有技术的不足之处在于，现有技术主要是通过压紧装置将木板压紧在导轨上的，压紧装置主要通过压紧气缸、压紧板构成，压紧板施加给木板的压力主要通过压紧气缸提供，气缸与压紧机构具有很大的重量，并且压紧机构与木块之间是通过静摩擦力保持相对禁止的，使得压紧机构需要在压紧木块的同时需要解决气缸本身可能发生的位移的趋势，使得整个压紧机构笨重，不方便使用者使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种半自动式拼板机，其解决了现有的拼板机占地面积大的问题，具有采取了全新的压紧木块的方式，使得压紧机构与位于支撑杆上的木块之间的位置关系稳定，使得压紧机构对于支撑杆上的木块限位作用强，且整个半自动式拼板机占地面积小的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种半自动式拼板机，包括机架、设在机架上的转动轴、驱动转动轴转动的转动电机、固定在转动轴上的多个支撑杆，支撑杆的轴线垂直于转动轴的轴线，支撑杆靠近转动轴的一端设有固定板，固定板与转动轴轴线平行，支撑杆远离转动轴一端设有活动板，活动板连接有驱动活动板沿着支撑杆轴线运动的驱动件，支撑杆两端连接有与转动轴平行的第一安装杆与第二安装杆，第一安装杆位于支撑杆靠近转动轴的一端，第一安装杆或第二安装杆上滑动连接有至少一个滑动杆，滑动杆与第一安装杆、第二安装杆所在平面存在夹角，滑动杆上滑动连接有轴线与支撑杆轴线平行的压杆，压杆连接有驱动压杆沿着滑动杆运动的驱动件。

采用上述结构，滑动杆、滑动杆上的压杆的设置，使得使用者可通过驱动件驱动压杆沿着滑动杆运动，利用压杆压紧位于支撑杆上的木块，使得木块在活动板挤压下不易离开支撑杆。并且滑动杆可在第一安装杆或第二安装杆上滑动，使得使用者不需要使用滑动杆时，可将滑动杆滑动至支撑杆所处位置外，使得滑动杆、压杆不影响使用者放置木块，需要使用时将滑动杆、压杆移动至木块上方即可。方便了使用者放置木块与定位木块，并且使用这种结构使得压紧木块的机构运动时，仅取决于驱动件。驱动装置若占有的体积小则使得整个拼版机的体积小。滑动杆上滑动连接有压杆，使得压杆与木块之间的位置稳定。

进一步优选为：滑动杆设在第一安装杆上，驱动件包括滑动连接在第二安装杆上的滑动块，转动连接在滑动块上的压紧螺纹杆，压紧螺纹杆轴线与滑动杆的轴线平行，压紧螺纹杆连接有驱动压紧螺纹杆转动的动力件。

采用上述结构，使用压紧螺纹杆的方式驱动压杆，使得压杆可在压紧螺纹杆的作用下，沿着压紧螺纹杆与滑动杆的轴线运动。实现了使得压杆的运动，并且这种方式仅需使用驱动电机或其他机构使得压紧螺纹杆转动即可，使得动力件占有的地方小，减少了整个拼板机的体积。利用了压紧螺纹杆与活动杆两个杆限制压杆的运动，使得压杆在运动过程中或压紧木块时，压杆的位置稳定。

进一步优选为：压紧螺纹杆穿透滑动块设置且压紧螺纹杆靠近第二安装杆的一端为棱柱状；靠近支撑杆远离机架的一端设有抵接架、抵接架上设有与第二安装杆平行的抵接杆，动力件包括滑动连接在抵接杆上的动力电机、设在动力电机的输出轴上的动力螺母，动力螺母与压紧螺纹杆棱柱状的一端配合设置。

采用上述结构，压紧螺纹杆穿透滑动块且一端为棱柱状，动力螺母与压紧螺纹杆的棱柱状一端配合，使得通过动力电机即可驱动动力螺母的转动，将压紧螺纹杆的棱柱状一端插接进动力螺母上，开启动力电机使得动力螺母转动，即可使得压紧螺纹杆转动，从而配合滑动杆使得压杆运动。实现了通过电机驱动压杆的运动，并且使得控制压杆运动更加方便，且压杆的运动更加快捷，方便了使用者压紧位于支撑杆上的木块。