[实用新型]一种开式压力机气动压边与顶件装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压力机气垫，特别是涉及一种开式压力机气动压边与顶件装置。

背景技术

在大型压力机上压制大型零件或深的拉抻件时常采用气垫，又称拉伸垫。拉伸垫除用来拉伸时压边防止起皱外，还可作顶料或作工件底部局部成型用。压力机装有拉伸垫后，就可以扩大压力机的用途范围，譬如有拉伸垫的通用压力能进行较深的拉伸工作，双动压力机装设了拉伸垫后可以做三动压力机用。调节气垫系统内的压缩空气的压力，就可以得到适合各种冲压工作所需要的压紧力。传统开式压力机气垫的缺点为占用空间大、顶出面积小。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种开式压力机气动压边与顶件装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种开式压力机气动压边与顶件装置，包括底板、顶板，所述底板下方中央设置有进气管，所述底板上方设置有固定板，所述固定板上方设置有气囊，所述气囊上方设置有所述顶板，所述顶板上表面设置有耐磨垫板，所述底板边缘设置有导套，所述导套内部设置有导向杆，所述导向杆顶板设置有限位螺母。

上述结构中，通过利用所述进气管向所述气囊内充气，所述气囊充气后膨胀带动所述顶板上升，所述耐磨垫板将冲压后的零件顶出冲模，顶出零件后气体从所述气囊内排出使得所述顶部下降，重新回落到原来位置。

进一步的，底板和所述顶板的尺寸相同，所述进气管镶嵌在所述底板中央，所述进气管外部通过螺母固定。

进一步的，所述导套共有四个，所述导套下端设置有外螺纹，所述导套嵌套在所述底板上并通过螺母固定紧。

进一步的，所述导向杆插在所述导套内部，所述导向杆与所述导套间隙配合安装。

进一步的，气囊的上下端通过螺钉固定在所述固定板上，所述气囊的直径不超过450mm。

进一步的，所述耐磨垫板通过螺钉固定在所述顶板上表面，所述耐磨垫板共设置有4-6块。

进一步的，相邻两块所述耐磨垫板之间的间隙为20mm-60mm。

本实用新型的有益效果在于：采用囊式空气弹簧代替原有活塞式缸体结构，具有结构简单、顶出面积大、安装方便等优点。

附图说明

图1是本实用新型所述一种开式压力机气动压边与顶件装置的主视结构简图；

图2是本实用新型所述一种开式压力机气动压边与顶件装置的俯视结构简图。

附图标记说明如下：

1、进气管；2、底板；3、气囊；4、限位螺母；5、顶板；6、固定板；7、耐磨垫板；8、导向套；9、导套。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图2所示，一种开式压力机气动压边与顶件装置，包括底板2、顶板5，底板2下方中央设置有进气管1，底板2上方设置有固定板6，固定板6上方设置有气囊3，气囊3上方设置有顶板5，顶板5上表面设置有耐磨垫板7，底板2边缘设置有导套9，导套9内部设置有导向杆8，导向杆8顶板5设置有限位螺母4。

上述结构中，通过利用进气管1向气囊3内充气，气囊3充气后膨胀带动顶板5上升，耐磨垫板7将冲压后的零件顶出冲模，顶出零件后气体从气囊3内排出使得顶部下降，重新回落到原来位置。

进一步的，底板2和顶板5的尺寸相同，进气管1镶嵌在底板2中央，进气管1外部通过螺母固定，导套9共有四个，导套9下端设置有外螺纹，导套9嵌套在底板2上并通过螺母固定紧，导向杆8插在导套9内部，导向杆8与导套9间隙配合安装，气囊3的上下端通过螺钉固定在固定板6上，气囊3的直径不超过450mm，耐磨垫板7通过螺钉固定在顶板5上表面，耐磨垫板7共设置有4-6块，相邻两块耐磨垫板7之间的间隙为20mm-60mm。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。