[实用新型]注塑喷嘴的感温组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其具体涉及一种注塑喷嘴的感温组件。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。但是，现有的注塑喷嘴的感温线和加热丝太近了，感温线容易受影响，导致测得温度不够准确。

例如，中国专利文献公开了一种粉末合金注塑喷嘴[申请号：201520318981.4]，包括注塑流道以及分段式加热单元，其中，该注塑流道贯穿设置在该粉末合金注塑喷嘴中，该注塑流道具有流 入口以及流出口，该流入口以及该流出口分别设置在该粉末合金注塑喷嘴两端，该注塑流道包括若干子流道，若干该子流道顺序连接并彼此连通形成该注塑流道，在任意相邻的两个该子流道之间都设置有过渡流道，从该流入口向该流出口方向，若干该子流道的内径递减，每一个该子流道都具有内壁，借助该内壁围绕形成一子流道腔，该分段式加热单元嵌设在该粉末合金注塑喷嘴中，该分段式加热单元包括若干子加热单元，该子加热单元与该子流道一一对应，每一个该子加热单元都对应环绕设置在该子流道四周。

上述方案并没有解决感温准确的问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，感温更为准确的注塑喷嘴的感温组件。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本注塑喷嘴的感温组件，包括喷嘴，所述的喷嘴上套设有加热铜套，所述的加热铜套上设有加热组件，其特征在于，所述的加热铜套外端上设有通过可拆卸结构固定的金属环，所述的金属环套设在喷嘴上，在金属环和喷嘴之间设有至少一根感温线。

在上述的注塑喷嘴的感温组件中，所述的金属环内壁上开设有至少一个感温探头槽，所述的感温探头槽内嵌设有感温线的探温头，所述的探温头与感温探头槽相匹配，所述的探温头内壁与喷嘴外壁接触。

在上述的注塑喷嘴的感温组件中，所述的金属环内壁上沿环向开设有两个对称设置的感温探头槽，在两个感温探头槽之间设有线槽，所述的线槽与感温探头槽连通，所述的线槽内设有感温线的线缆。

在上述的注塑喷嘴的感温组件中，所述的加热铜套外端内壁 上沿圆周方向上开设有至少一个卡槽，所述的金属环内端上设有至少一个卡爪，所述的卡爪与卡槽相匹配且一一对应。

在上述的注塑喷嘴的感温组件中，所述的加热铜套外端内壁上沿圆周方向上开设有三个卡槽，所述的金属环内端上设有三个卡爪，所述的卡爪与卡槽相匹配且一一对应。

在上述的注塑喷嘴的感温组件中，所述的金属环上径向穿设有螺纹孔，所述的螺纹孔内设有用于固定金属环的螺栓，所述的螺栓内端抵靠在喷嘴外壁上。

在上述的注塑喷嘴的感温组件中，所述的加热组件包括绕制在加热铜套外壁上的加热丝，所述的加热丝嵌设在加热铜套外壁的加热丝槽内，所述的加热丝的入口端位于加热铜套内端。

在上述的注塑喷嘴的感温组件中，所述的金属环由包括铁、铜或钢中的任意一种材料制成。

与现有的技术相比，本注塑喷嘴的感温组件的优点在于：1、设计合理，感温更为准确。2、安装简洁、方便，便于装配以及后期的维护。3、结构可靠，能防止零件的破损。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图。

图2是本实用新型提供的金属环安装结构示意图。

图3是本实用新型提供的局部结构示意图。

图4是本实用新型提供的剖视结构示意图。

图中，喷嘴1、加热铜套2、加热组件3、金属环4、感温线5、温探头槽41、感温线5、探温头51、线槽42、线缆52、卡槽21、卡爪4a、螺纹孔4b、螺栓4c、加热丝31、加热丝槽32。