[实用新型]一种铅蓄电池内化成装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铅蓄电池生产相关设备技术领域，特别是涉及一种铅蓄电池内化成装置。

背景技术

化成是铅酸蓄电池制造过程中的一个非常重要的步骤。化成的目的就是把固化后的铅膏转化成具有电化学活性的多孔物质，即正板上的PbO₂，负板上的海绵状金属Pb，这些活性物质在机械强度和导电性上与板栅相连。化成分为外化成(槽化成)和内化成(电池化成)两种。

为适应国家节能减排的总体要求，目前，铅酸电池制造业已基本完成从极板外化成到电池内化成工艺的转变。内化与外化虽然在机理上相同，但在很多的细节和具体的条件方面还是有许多差异的。传统的外化成是在密度相对较低的过量硫酸电解液中进行的，而电池化成是在较高的电解液密度、极群紧装配、有限的电解液量和有限的空间体积内完成的。内化成环境温度、化成电流密度、浸酸时间等都是影响化成后极板性能及电池一致性的重要因素。

众多的实验对比分析得知，化成温度的变化对化成后极板铅膏的物相组成及微观结构会产生很大的影响，进而对电池的性能及电池组的一致性产生影响。为了降低环境温度对电池内化成效果的影响，目前普遍的做法是采取电池放入恒温水浴槽的方式进行内化充电，一般一套内化成装置包含多个水浴槽，各水浴槽使用温度计测温单独控制，水浴槽中放置有大量蓄电池，槽体本身较大，各个蓄电池的放热效率不尽相同，水温的把控难度大，造成各水浴槽之间的温度不均一，只能将同一水浴槽中的蓄电池进行配组，不同水浴槽中的蓄电池无法根据化成的参数来进行配组，因为不同水浴槽中的蓄电池即使参数相同也是在不同的温度下的参数，实际上蓄电池之间性能并不一致。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的各个水浴槽之间水温不均一的问题，提供了一种铅蓄电池内化成装置。

一种铅蓄电池内化成装置，包括支架和安装在支架上具有进水管和出水管的水浴槽，所述支架上设有多层从上至下依次安装的水浴槽，相邻两层水浴槽之间设有将循环水从上一层引流到下一层的内循环管，最上层水浴槽与最下层水浴槽之间设有将循环水从最下层水浴槽回输到最上层水浴槽的回流管，回流管上设有循环水泵。

优选的，同一层水浴槽的内循环管或回流管分设于水浴槽的两端端部。

优选的，每层水浴槽内均设有多个间隔布置的进水管和出水管，每个进水管和出水管上均设有电磁阀。

优选的，所述内循环管上设有流量控制阀。

优选的，所述水浴槽内设有温度传感器，所述温度传感器设置于水浴槽的中部。

优选的，所述水浴槽为三层。

本实用新型铅蓄电池内化成装置通过在多层水浴槽的相邻两层水浴槽之间设有将循环水从上一层引流到下一层的内循环管，最上层水浴槽与最下层水浴槽之间设有将循环水从最下层水浴槽回输到最上层水浴槽的回流管，回流管上设有循环水泵，从而使得各层水浴槽之间的水能够一起循环，从而使各层水浴槽之间的水温保持一致，使得化成后配组的选择范围从每一层水浴槽扩大到所有水浴槽中的电池一起进行配组。

附图说明

图1为本实用新型铅蓄电池内化成装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种铅蓄电池内化成装置，包括支架1和安装在支架1上的水浴槽，水浴槽为三层，从上至下依次安装在支架1上，分别为水浴槽2、水浴槽3和水浴槽4，当然，水浴槽的数量可以根据实际需要进行增减。各个水浴槽内设有温度传感器14，为了检测更准确，更能反映水浴槽中的水温情况，温度传感器14设置于水浴槽的中部。

水浴槽2和水浴槽3之间设有内循环管5，内循环管5上设有流量控制阀12，水浴槽2中的水依靠重力从水浴槽2流到水浴槽3中，由流量控制阀12控制水流速度。水浴槽3和水浴槽4之间设有内循环管6，内循环管6上设有流量控制阀13，水浴槽3中的水依靠重力从水浴槽3流到水浴槽4中，由流量控制阀13控制水流速度。水浴槽2和水浴槽4之间设有回流管7，回流管7上设有循环水泵8，水浴槽4中的水由循环水泵8驱动回流到水浴槽2中，完成水在水浴槽2、水浴槽3和水浴槽4之间的循环。

为了使各个水浴槽中不存在水循环的死角，同一层水浴槽的内循环管(内循环管5或内循环管6)或回流管7分设于水浴槽的两端端部，即对于水浴槽2来说，其相连的内循环管5和回流管7分别位于其两端端部；对于水浴槽3来说，其相连的内循环管5和内循环管6分别位于其两端端部；对于水浴槽4来说，其相连的内循环管6和回流管7分别位于其两端端部。