[实用新型]喷嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其具体涉及一种喷嘴。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

现有模具的喷嘴存在着，制造过程较为繁琐，增加了制造成本以及材料成本，从而增加了购置成本，而且嘴芯的芯孔由于规格不一样，从而需要不同规格的喷嘴本体进行配合，更进一步增加制造成本以及购置成本；并且现有的喷嘴还存在着体积较大，不利于使用。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，节省成本，便于使用的喷嘴。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本喷嘴，其特征在于，包括呈柱状具有中心通道的本体，所述的本体外壁上开设有沿圆周方向上均匀分布的若干卡槽，所述的本体能够通过可拆卸的卡接工具卡设卡槽后旋转本体，所述的本体一端设有用于连接的外螺纹段，所述的外螺纹段内端设有第一环形凹槽，所述的本体另一端的中心通道内设有嘴芯安装孔，所述的嘴芯安装孔内安装有嘴芯，所述的嘴芯内端设有用于过渡连接中心通道与嘴芯的芯孔的连接套。

在上述的喷嘴中，所述的连接套外壁与嘴芯安装孔内壁相适应，所述的连接套内端抵靠在嘴芯安装孔内端，所述的连接套内孔包括自中心通道端向芯孔分布且互相连通的第一通道、第二通道和第三通道，所述的第一通道孔径与中心通道孔径相等，所述的第三通道孔径与芯孔孔径相等，所述的第三通道孔径由位于第一通道端逐渐向第三通道端变小。

在上述的喷嘴中，所述的连接套内端设有外倒角。

在上述的喷嘴中，所述的嘴芯包括内芯和外喷头，所述的内芯内端抵靠在连接套上，所述的内芯和连接套之间的嘴芯安装孔内壁上开设有第二环形槽，所述的外喷头外壁与嘴芯安装孔螺接，所述的内芯和外喷头抵靠处的嘴芯安装孔内壁上开设有第三环形槽。

在上述的喷嘴中，所述的卡槽的孔径由外端逐渐向内端缩小。

在上述的喷嘴中，所述的本体外壁上开设有沿圆周方向上均匀分布的四个卡槽，所述的卡接工具包括卡环内壁沿圆周方向上均匀分布的四个卡体，所述的卡体能够和卡环相匹配。

在上述的喷嘴中，所述的卡环包括第一半环和第二半环，所述的第一半环一端和第二半环一端相铰接，所述的第一半环另一端和第二半环另一端通过螺栓固定，所述的第一半环和/或第二半环外围部上设有用于套接加强杆的转柄。

与现有的技术相比，本喷嘴的优点在于：1、设计合理，便于使用。2、便于加工，节省了制造以及使用成本。3、体积更小巧，并且拆装便利，更便于生产使用。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图。

图2是本实用新型提供的具有卡接工具的结构示意图。

图中，中心通道11、本体1、卡接工具2、卡槽12、第一环形凹槽14、外螺纹段13、嘴芯安装孔15、嘴芯3、连接套4、芯孔31、第一通道41、第二通道42、三通道43、外倒角4a、内芯 32、外喷头33、第二环形槽151、第三环形槽152、卡体22、卡环21、第一半环211和第二半环212、螺栓213、转柄214。

具体实施方式

如图1、2所示，本喷嘴，包括呈柱状具有中心通道11的本体1，本体1外壁上开设有沿圆周方向上均匀分布的若干卡槽12，本体1能够通过可拆卸的卡接工具2卡设卡槽12后旋转本体1，本体1一端设有用于连接的外螺纹段13，外螺纹段13内端设有第一环形凹槽14，本体1另一端的中心通道11内设有嘴芯安装孔15，嘴芯安装孔15内安装有嘴芯3，嘴芯3内端设有用于过渡连接中心通道11与嘴芯3的芯孔31的连接套4。采用上述结构，使得制造过程较为便利，并且还节省了制造成本以及材料成本，从而降低了购置成本，而且嘴芯的芯孔由于规格不一样，从而只需更换连接套即可配合，降低了制造成本以及使用成本。

更具体的说，连接套4外壁与嘴芯安装孔15内壁相适应，连接套4内端抵靠在嘴芯安装孔15内端，连接套4内孔包括自中心通道11端向芯孔31分布且互相连通的第一通道41、第二通道42 和第三通道43，第一通道41孔径与中心通道11孔径相等，第三通道43孔径与芯孔31孔径相等，第三通道43孔径由位于第一通道41端逐渐向第三通道43端变小，连接套4内端设有外倒角4a。