[实用新型]一种铅蓄电池极板固化室

说明书

技术领域

本实用新型涉及铅蓄电池生产设备技术领域，特别是涉及一种铅蓄电池极板固化室。

背景技术

极板是蓄电池储存电能的主要部件，极板由板栅上面填涂活性物质获得，板栅涂板完成后需要对极板进行固化、干燥，以使涂上去的活性物质与板栅成为一体。蓄电池极板的固化、干燥是铅酸蓄电池行业极板制造过程中的一道关键工序，它直接影响到化成后极板的机械强度和电性能，关系到铅酸蓄电池的容量大小和寿命长短。

极板的固化是铅酸蓄电池制造过程中一个非常重要的工序，它直接关系到电池的容量大小和寿命长短。铅酸蓄电池极板固化是让铅膏中游离铅进一步氧化为氧化铅，同时让铅膏和板栅之间发生反应结合为一体，从而达到良好的机械强度和电性能的目的。

极板固化是在一定的温度和湿度的情况下，把极板放置在固化室内进行一系列化学变化的过程，在这个过程当中，湿度是最重要而且最容易产生波动的反应条件，当湿度产生明显波动的时候，极板内的化合水会散失，从而影响化学反应即影响固化效果，反应最快的情况是极板含水量在8％-8.5％之间；氧是作为化学反应物质参与极板固化中的化学反应，在反应发生时，氧浓度逐步降低，同时极板含水量也在下降，达到一定程度后，反应基本终止。因此在固化时保持足够的氧浓度和极板含水量是非常关键和重要的。

目前国际和国内行业内的做法是：在固化室的设备参数当中设置补氧的开关，在固化室设备参数中人为设置一个开关的间隔，比如：开40秒，关60秒。在这个过程当中出现的问题是：1、在不同阶段氧的消耗速度不同；2、补氧不及时或过度补氧，补氧不及时，固化室处于贫氧状态，影响固化效果，过度补氧会导致固化室内极板的含水量下降。这两种情况都不利于极板的固化。

湿度对氧浓度检测具有较大影响，而固化室湿度高，直接检测氧浓度所检测到的值往往不准确。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中固化室氧浓度控制存在的问题，提供了一种能够精确检测氧浓度并进行精确补氧的铅蓄电池极板固化室。

一种铅蓄电池极板固化室，包括主箱体，还包括氧浓度检测装置和补氧装置，所述氧浓度检测装置包括依次连接的空气干燥器、抽气泵以及氧含量检测仪，所述空气干燥器通过取样管连接主箱体。

所述空气干燥器上设有排水管，氧含量检测仪上设有空气排放口。

所述补氧装置包括两端分别连接主箱体和气源的补氧管以及设置于补氧管上的控制阀。

所述取样管的取样口高度不小于固化室高度的4/5。

所述主箱体顶面设有回风口和进风口。

包括接收氧含量检测仪输出信号以及控制补氧装置工作的控制器。

本实用新型铅蓄电池极板固化室由取样管从固化室主箱体取样后，经空气干燥器干燥去除样品中的水蒸气，然后干燥的样品经氧含量检测仪检测得出固化室内精确的氧含量，最后通过补氧装置按需精确补氧，保证整个极板固化周期内固化室内空气氧含量稳定。

附图说明

图1为本实用新型铅蓄电池极板固化室的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种铅蓄电池极板固化室，包括主箱体1，主箱体1顶面设有回风口2和进风口3。

本实用新型铅蓄电池极板固化室还包括氧浓度检测装置和补氧装置，氧浓度检测装置包括依次连接的空气干燥器4、抽气泵5以及氧含量检测仪6，空气干燥器4通过取样管7连接主箱体1。空气干燥器4上设有排水管8，用于将空气干燥器4分离的水分排出。氧含量检测仪6上设有空气排放口9，用于将检测完成后的剩余空气排出。为了更加准确反映主箱体1内部氧含量情况，取样管7的取样口高度不小于固化室高度的4/5。

补氧装置包括两端分别连接主箱体1和气源的补氧管10以及设置于补氧管10上的控制阀11。气源可以选择公用压缩空气，将补氧管10的一端与公用压缩空气管网相连即可。

本实用新型铅蓄电池极板固化室还包括接收氧含量检测仪6输出信号以及控制补氧装置工作的控制器。

实际工作时，每隔一定时间取样检测一次，抽气泵5工作，从主箱体1内抽取待检测样品，样品经取样管7进入空气干燥器4，空气干燥器4对样品脱水处理，分离的水分由排水管8排出，干燥后的样品则进入氧含量检测仪6进行检测，检测完成后残留气体经空气排放口9排出，控制器接收氧含量检测仪6的检测信号，如果固化室中氧含量低于设定的下限值，则控制器控制补氧管10上的控制阀11打开，开始补氧，当氧含量检测仪6检测到固化室中氧含量达到设定的上限值时，控制器控制补氧管10上的控制阀11关闭。