[实用新型]一种化工用结晶釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种化工用结晶釜。

背景技术

结晶釜是物料混合反应后，夹层内需冷冻水或冷媒水急剧降温的结晶设备，其关键环节在于夹层面积的大小，搅拌器的结构形式和物料出口形式，罐体内高精度抛光，以及罐体内清洗无死角的要求来满足工艺使用条件。现有的结晶釜结构较为复杂，基本都是使用夹套进行冷却，夹套换热面积不大，流体流动速度小，传热系数不高，从而导致物料降温不均匀，影响结晶形态，另外搅拌装置多设置在底部，搅拌不均匀，影响结晶效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种化工用结晶釜，操作简单、使用便利，能够使物料快速均匀降温，而且搅拌均匀，进一步提升了结晶效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工用结晶釜，包括底座，所述底座的上表面一侧设有电机开关和水泵开关，电机开关的输出端和水泵开关的输出端均与外部电源的输入端电连接，所述底座的上表面左侧固定有数量不少于三个的支撑座，支撑座上固定支撑有釜体，釜体内部的上部和下部分别设有第一端板和第二端板，第一端板和第二端板将釜体分为冷却水出口腔、结晶腔和冷却水进口腔，冷却水出口腔位于釜体的上部，结晶腔位于釜体的中部，冷却水进口腔位于釜体的下部，釜体的外部一侧设有进料管和出料管，且进料管和出料管贯穿釜体伸入结晶腔内，第一端板和第二端板上均设有通孔，通孔内卡装有换热管，釜体的上表面设有电机固定座，电机固定座固定有电机，电机的输入端与电机开关的输出端电连接，电机的输出轴通过联轴器与转轴连接，转轴贯穿釜体和第一端板伸入到结晶腔内，转轴的一端设有搅拌框，所述底座的上表面右侧设有冷却水装置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却水装置包括冷却水箱和冷却水泵，冷却水箱通过数量不少于四个等间距的支撑柱固定于底座上端，冷却水泵通过水泵底座固定于底座上端，冷却水箱的进水口通过冷却水回水管与冷却水出口腔内的出水口连接，冷却水箱的出水口通过水泵进水管与冷却水泵的进水口连接，冷却水泵的出水口通过冷却水供水管与冷却水进口腔内的进水口连接，冷却水泵的输入端与水泵开关的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一端板上的通孔和第二端板上的通孔均对应设置，通孔的数量为十二个且等间距设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述换热管为铜管，换热管的数量为十二支，且换热管远离搅拌框。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述换热管的一端伸入到冷却水出口腔，换热管的另一端伸入到冷却水进口腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本化工用结晶釜，结构简单、使用便利，通过第一端板和第二端板将釜体分为冷却水进口腔、结晶腔和冷却水出口腔，冷却水进口腔和冷却水出口腔通过换热管连接相通，换热管环形设置，冷却水在换热管内流动，增大了换热面积，换热效率大大提高，能够均匀、快速带走结晶腔内物料的热量，通过电机的转动，结晶腔内的搅拌框能够快速均匀地搅拌物料。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型前视剖面图；

图3为本实用新型结构俯视剖面图。

图中：1电机、2电机固定座、3釜体、4进料管、5出料管、6支撑座、7第一端板、8搅拌框、9第二端板、10底座、11电机开关、12水泵开关、13冷却水供水管、14冷却水泵、15水泵底座、16支撑柱、17冷却水箱、18冷却水回水管、19转轴、20通孔、21换热管、22冷却水进口腔、23结晶腔、24冷却水出口腔、25冷却水装置、26水泵进水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。