[实用新型]一种用于锂离子电池正极材料生产的烧结装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烧结装置，具体涉及一种用于锂离子电池正极材料生产的烧结装置。

背景技术

锂离子电池正极材料镍钴锰酸锂是目前应用最广的电池材料，具能量密度高，寿命长的特点。在锂离子电池正极材料生产线中，物料放置在闸钵内，闸钵被推送进烧结炉对物料进行烧结。目前国内镍钴锰酸锂普遍存在安全性能略差的问题，过充性能不能满足锂离子电池性能要求，主要原因是镍钴锰酸锂烧结过程中多层闸钵结构导致锂氧化物挥发不好，镍钴锰酸锂成品中残余的锂氧化物(主要以碳酸锂和氢氧化锂形式存在)过高，导致镍钴锰酸锂成品制作成锂离子电池后过充性能较差。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在提供一种用于锂离子电池正极材料生产的烧结装置，改善烧结过程中物料的挥发情况，提高烧结效率和电池成品质量。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于锂离子电池正极材料生产的烧结装置，包括：

单层闸钵，该单层闸钵呈长方体状，单层闸钵四侧的顶端上均设置有内凹槽；

辊道炉，包括窑炉和贯穿窑炉腔体的传动辊道，窑炉沿传动辊道的传送方向分为加热段、缓冲段与冷却段，加热段上设置有加热装置，经缓冲段连接加热段的冷却段为双层结构，冷却段的双层结构形成夹层，夹层内设置有风冷管道，风冷管道的一端连接于冷风机。

作为本实用新型的一种改进，单层闸钵上的内凹槽呈倒梯形状，其深度为5.5mm～8.5mm。

作为本实用新型的一种改进，单层闸钵沿竖直方向的横截面呈正方形状，单层闸钵的边长为30cm～35cm。

作为本实用新型的一种改进，单层闸钵的高度为8cm～12cm。

作为本实用新型的一种改进，传动辊道包括长度匹配于窑炉宽度的传送辊，该传送辊上以共轴的方式设置有用于分隔相邻单层闸钵的环型分隔件。

作为本实用新型的一种改进，环型分隔件的两侧均设置有柔性棉层。

本实用新型的有益效果在于：现有技术中多采用推板炉进行烧结，容易损坏，且耗能较高，本实用新型采用辊道炉进行烧结推送，能有效降低耗能，减少烧结推送过程中的碰撞和损坏；采用方形的单层闸钵，有效改善烧结过程中物料的挥发情况，从而提高锂离子电池的成品质量；单层闸钵通过顶端的内凹槽形成了气体流动空间，进一步改进了烧结过程中的气体流向，有利于高温烧结中锂氧化物蒸汽的流动与排放，降低成品中锂氧化物的含量，改善成品制成锂离子电池后的过充性能；传动辊道的传送辊上设置有环型分隔件，对闸钵进行定位，避免相邻的闸钵碰撞导致闸钵损坏、增加生产成本。

附图说明

图1是本实用新型中单层闸钵的结构示意图；

图2是本实用新型中辊道炉的结构示意图。

附图标记：1、单层闸钵；11、内凹槽；21、窑炉；22、传动辊道；221、传送辊。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1及图2所示，一种用于锂离子电池正极材料生产的烧结装置，包括单层闸钵1和辊道炉，单层闸钵1呈长方体状，单层闸钵1沿竖直方向的横截面呈正方形状，单层闸钵1的边长为30cm～35cm，单层闸钵1的高度为8cm～12cm，单层闸钵1四侧的顶端上均设置有呈倒梯形状的内凹槽11，内凹槽11的深度为5.5mm～8.5mm；辊道炉包括窑炉21和贯穿窑炉21腔体的传动辊道22，窑炉21沿传动辊道22的传送方向分为加热段、缓冲段与冷却段，加热段上设置有加热装置(未图示)，经缓冲段连接加热段的冷却段为双层结构，冷却段的双层结构形成夹层，夹层内设置有风冷管道(未图示)，风冷管道的一端连接于冷风机(未图示)；传动辊道22包括长度匹配于窑炉21宽度的传送辊221，该传送辊221上以共轴的方式设置有用于分隔相邻单层闸钵1的环型分隔件(未图示)，环型分隔件的两侧均设置有柔性棉层(未图示)。

本实用新型使用时，将单层闸钵1放置到传动辊道22上，环型分隔件防止相邻的单层闸钵1发生碰撞；将待烧结的物料放置到单层闸钵1上，启动辊道炉，对单层闸钵1内的物料进行烧结。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。