[实用新型]一种化妆品试样盒体内胆自动安装机构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及化妆品加工设备技术领域，更具体的说涉及一种化妆品试样盒体内胆自动安装机构。

背景技术：

一般的化妆品瓶体批量制成前需要进行小批量的试验制品，进行尝试，其而现有的设备一般是进行大批量生产，不适合此种类型的小批量制作，而现有的化妆品瓶一般是外部瓶体中安装内胆，其一般采用的是人工将内胆取来并安装进入外部瓶体中，其效率低，而且效果差，连续性差。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种化妆品试样盒体内胆自动安装机构，它适合小批量的化妆品试样盒体组装，其可以自动将内胆初步安装进入化妆品盒体中，其通过驱动电机旋转旋转块实现连续安装，其提高生产效率，效果好。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种化妆品试样盒体内胆自动安装机构，包括旋转机架和内胆安装机构，所述旋转机架的顶板的中部底面固定有驱动电机，驱动电机的输出轴竖直向上伸出旋转机架的顶板并固定有旋转块，旋转块的顶面中部具有安装凹槽，安装凹槽中固定有多个盒体放置块，盒体放置块的顶面中部具有盒体放置凹槽；

所述旋转机架的顶板的一侧固定有竖直支撑板，竖直支撑板的中部具有竖直空槽，竖直调节螺杆插套在竖直空槽中，竖直调节螺杆的上端和下端分别铰接在竖直空槽的顶面和底面上，竖直支撑板的顶面固定有提升电机，提升电机的输出轴为花键轴，花键轴插套在竖直调节螺杆的上端具有的花键孔中，提升块螺接在竖直调节螺杆中，提升块的两侧壁紧贴竖直空槽的两个内侧壁上，提升块上固定有水平支撑板，内胆安装机构固定在水平支撑板的顶面上，内胆安装机构的下料筒的底端与水平支撑板上具有的下料通孔上下对齐并相通，下料通孔处于其中一个盒体放置凹槽的正上方，水平支撑板的一侧顶面固定有挡料旋转伺服电机，挡料旋转伺服电机的输出轴穿过水平支撑板并固定有挡板，挡板处于下料通孔的下方并覆盖下料通孔。

所述盒体放置块的底面具有螺接孔，安装凹槽的底面上固定有多个与螺接孔相对应的螺接头，螺接头螺接在对应的螺接孔中。

所述安装凹槽的一侧内侧壁上固定有环形弹性垫，环形弹性垫相对应的安装凹槽的另一侧外侧壁上固定有夹持气缸，夹持气缸的推杆伸入安装凹槽并固定有环形夹持块，环形弹性垫与环形夹持块相对应。

所述内胆安装机构包括下料筒，下料筒固定在水平支撑板的顶面上，下料筒的顶端螺接有上盖板，上盖板的顶面固定有推料气缸，推料气缸的推杆穿过上盖板并固定有推板，推板处于下料筒中并处于下料筒中放置的内胆的上方。

所述挡板的顶面固定有弹性层，弹性层靠近水平支撑板的底面并覆盖下料通孔。

本实用新型的有益效果在于：

它适合小批量的化妆品试样盒体组装，其可以自动将内胆初步安装进入化妆品盒体中，其通过驱动电机旋转旋转块实现连续安装，其提高生产效率，效果好。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的旋转块处的局部俯视图。

具体实施方式：

实施例：见图1至图2所示，一种化妆品试样盒体内胆自动安装机构，包括旋转机架10和内胆安装机构20，所述旋转机架10的顶板的中部底面固定有驱动电机12，驱动电机12的输出轴竖直向上伸出旋转机架10的顶板并固定有旋转块11，旋转块11的顶面中部具有安装凹槽111，安装凹槽111中固定有多个盒体放置块13，盒体放置块13的顶面中部具有盒体放置凹槽131；

所述旋转机架10的顶板的一侧固定有竖直支撑板14，竖直支撑板14的中部具有竖直空槽141，竖直调节螺杆142插套在竖直空槽 141中，竖直调节螺杆142的上端和下端分别铰接在竖直空槽141的顶面和底面上，竖直支撑板14的顶面固定有提升电机144，提升电机144的输出轴为花键轴，花键轴插套在竖直调节螺杆142的上端具有的花键孔中，提升块145螺接在竖直调节螺杆142中，提升块145 的两侧壁紧贴竖直空槽141的两个内侧壁上，提升块145上固定有水平支撑板15，内胆安装机构20固定在水平支撑板15的顶面上，内胆安装机构20的下料筒21的底端与水平支撑板15上具有的下料通孔151上下对齐并相通，下料通孔151处于其中一个盒体放置凹槽 131的正上方，水平支撑板15的一侧顶面固定有挡料旋转伺服电机 152，挡料旋转伺服电机152的输出轴穿过水平支撑板15并固定有挡板153，挡板153处于下料通孔151的下方并覆盖下料通孔151。